精細(xì)化管理提效率

制鋼分廠的轉(zhuǎn)爐正在加廢鋼，大紅燈籠映襯著紅紅火火的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。繼大年初二鋼產(chǎn)量“雙喜臨門”，實(shí)現(xiàn)2號(hào)鑄機(jī)鋼產(chǎn)量創(chuàng)日產(chǎn)新紀(jì)錄，1號(hào)、2號(hào)鑄機(jī)總鋼產(chǎn)量創(chuàng)日產(chǎn)新紀(jì)錄的“新春開門紅”后，2號(hào)鑄機(jī)再創(chuàng)月產(chǎn)新紀(jì)錄，較原紀(jì)錄提升2784噸。

制鋼分廠堅(jiān)定落實(shí)“四個(gè)轉(zhuǎn)變”，加強(qiáng)精細(xì)化管理，各工序有序銜接，優(yōu)化精煉時(shí)間，提升鑄機(jī)拉速，提高作業(yè)效率。在轉(zhuǎn)爐工序合理控制出鋼量，縮短非冶煉時(shí)間，提高出鋼溫度和成分命中率；在精煉工序控制鋼水過熱度，科學(xué)控制生產(chǎn)時(shí)序；在鑄機(jī)工序?qū)崿F(xiàn)精細(xì)化操作，優(yōu)化匹配拉速，提高單爐良坯量，實(shí)現(xiàn)鑄機(jī)產(chǎn)能釋放，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

深挖內(nèi)潛出成果

管加工分廠新大線創(chuàng)月產(chǎn)新紀(jì)錄，較2022年11月原紀(jì)錄提升493噸；同時(shí)，全線創(chuàng)月產(chǎn)新紀(jì)錄，較2022年10月原紀(jì)錄提升32噸。

管加工分廠面對(duì)生產(chǎn)批量小、規(guī)格多、品種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的實(shí)際困難，大力開展形勢(shì)任務(wù)教育，將“四個(gè)轉(zhuǎn)變”管理理念和市場(chǎng)、生產(chǎn)形勢(shì)等及時(shí)傳達(dá)到每一位職工，確保職工身上人人有擔(dān)子，人人扛指標(biāo)；以深挖潛能、持續(xù)降本為中心，加大內(nèi)部管控力度，點(diǎn)滴入手、細(xì)節(jié)入手，通過層層責(zé)任落實(shí)，壓實(shí)指標(biāo)，確保成本可控、能控、再控；加強(qiáng)各工序溝通協(xié)調(diào)，積極做好互保和支撐，優(yōu)化排產(chǎn)，減少換工具頻次；開展班組間勞動(dòng)競(jìng)賽，組織副班人員開動(dòng)第三條線，進(jìn)一步調(diào)動(dòng)各工段生產(chǎn)積極性，全力確保生產(chǎn)線處于穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)態(tài)勢(shì)；加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)檢修工作，對(duì)標(biāo)找差補(bǔ)短板，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，合理利用設(shè)備停產(chǎn)時(shí)間，及時(shí)排查和消缺設(shè)備隱患，有效降低設(shè)備故障率，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供有力支撐。

“四降兩提”落實(shí)處

生產(chǎn)喜訊接二連三，干部職工干勁兒十足，呈現(xiàn)出一派熱火朝天的生產(chǎn)場(chǎng)景。熱處理分廠159區(qū)域2號(hào)線創(chuàng)月產(chǎn)新紀(jì)錄，較2022年11月原紀(jì)錄提升2842噸。

熱處理分廠緊密圍繞“四個(gè)轉(zhuǎn)變”管理理念，以質(zhì)量目標(biāo)為導(dǎo)向，以“四降兩提”工程為切入點(diǎn)，充分發(fā)揮黨支部戰(zhàn)斗堡壘作用，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)生產(chǎn)，因地制宜，加強(qiáng)生產(chǎn)管理力度，優(yōu)化排產(chǎn)順序，1號(hào)線和2號(hào)線協(xié)同排產(chǎn)，在滿足完成合同交付要求的同時(shí)，最大化地提高產(chǎn)線生產(chǎn)效率；優(yōu)化產(chǎn)線內(nèi)部工序配置，如水壓機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)采用探傷后離線方式進(jìn)行生產(chǎn)，最大化發(fā)揮淬、回火爐的生產(chǎn)能力；協(xié)調(diào)機(jī)械、電氣、生產(chǎn)相關(guān)人員共同配合，精細(xì)化自主維修，降低故障時(shí)間，不斷提高作業(yè)率；制定熱處理分廠內(nèi)部穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)嘉獎(jiǎng)制度，激發(fā)職工的工作積極性，提振生產(chǎn)士氣。

包鋼鋼管有限公司通過與國(guó)內(nèi)先進(jìn)同行對(duì)標(biāo)和高目標(biāo)牽引來(lái)明確努力方向；通過優(yōu)化合同接單模式和排產(chǎn)模型，為產(chǎn)線穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)創(chuàng)造條件；通過部門績(jī)效改革及開展勞動(dòng)競(jìng)賽等形式，激發(fā)員工干勁；通過推行精益生產(chǎn)及精細(xì)化管理來(lái)提升產(chǎn)線生產(chǎn)效率，進(jìn)一步降低制造成本，實(shí)現(xiàn)首月生產(chǎn)“開門紅”，創(chuàng)多項(xiàng)高產(chǎn)新紀(jì)錄，全月生產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，超額完成資源計(jì)劃任務(wù)，為完成全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)開了個(gè)好頭，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。