煉鋼廠錨定年產(chǎn)鋼600萬噸目標(biāo)，深化“提量降本”中心工作，深入推動“845工程”，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織、加快生產(chǎn)節(jié)奏，全面啟動效率變革并提升快速反應(yīng)能力，為完成年產(chǎn)鋼600萬噸目標(biāo)打下了堅實(shí)基礎(chǔ)。首先，立足內(nèi)部精益管理，進(jìn)一步量化細(xì)化生產(chǎn)指標(biāo)，強(qiáng)化工序聯(lián)動、主輔融合，以準(zhǔn)時生產(chǎn)制為牽引，以降低鐵鋼比為抓手，系統(tǒng)提升生產(chǎn)管控能力，在調(diào)動廣大職工堅守崗位熱情的同時保證了生產(chǎn)組織的安全、穩(wěn)定、高效、經(jīng)濟(jì)；同時，煉鋼廠還圍繞設(shè)備保障能力水平提升持續(xù)開展TPM全員設(shè)備管理、設(shè)備包機(jī)制、點(diǎn)修模型與機(jī)會檢修等專項工作，確保轉(zhuǎn)爐、鑄機(jī)、行車及相關(guān)設(shè)備在“極致效率”模式下安全穩(wěn)定順行，為實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)鋼600萬噸目標(biāo)提供了充足的“彈藥”。

煉鋼廠抓住工序成本表，認(rèn)真對照鋼鐵料耗、廢鋼結(jié)構(gòu)、合金成本、熔劑成本、能源成本等關(guān)鍵指標(biāo)逐一深度分析，針對存在的差距和短板制訂改善方案，全面深入開展噸鋼效益對標(biāo)找差專項行動，把與鄂鋼全年對比鎖價差異作為基礎(chǔ)，全面地開展對標(biāo)找差工作，較好完成了成本分解、現(xiàn)場成本管理任務(wù)。1至2月份壓降鋼坯成本達(dá)3630.13元/噸，壓降加工費(fèi)達(dá)503.32元/噸；2月份全廠加工費(fèi)僅498.27元/噸，實(shí)現(xiàn)“破五見四”，對比中南鋼鐵排名第一。

煉鋼廠圍繞“增品規(guī)、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌”主題，通過強(qiáng)化過程管控、規(guī)范生產(chǎn)操作、減少“廢次降”產(chǎn)生等措施全面推動質(zhì)量管理。積極落實(shí)大爐長、大機(jī)長跟班制、負(fù)責(zé)制，積極發(fā)揮現(xiàn)場服務(wù)指導(dǎo)作用；持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)KR預(yù)處理操作，推進(jìn)聚渣劑扒渣試驗并建立脫硫劑使用模型，嚴(yán)格執(zhí)行轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)降槍操作制度避免了出鋼判斷失誤造成的鋼水成分出格，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)與質(zhì)量深度融合；此外，持續(xù)加強(qiáng)前工序鋼水質(zhì)量信息反饋和協(xié)調(diào)，通過連鑄強(qiáng)化中包和水口烘烤、優(yōu)化大包氬封流量控制、提升中包開澆和過程控制滿流率等措施持續(xù)改進(jìn)設(shè)備運(yùn)行精度，確保液面自控、保護(hù)澆注、電磁攪拌運(yùn)行率達(dá)100%。2月份，煉鋼廠10B28、ER70S-6兩個牌號工業(yè)線材品種鋼判定合格率均達(dá)100%，產(chǎn)品綜合合格率得以全面提升。

煉鋼廠黨委以內(nèi)部工序高效極致運(yùn)行、有效削減煉鋼加工成本、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營新提升和新突破為出發(fā)點(diǎn)，深入開展“紅色引領(lǐng)，效率效益雙提升”黨建品牌創(chuàng)建工作，確定“體系能力建設(shè)和效率效能提升”工作主線，把中心工作的重點(diǎn)、難點(diǎn)同黨支部經(jīng)濟(jì)指標(biāo)攻關(guān)、黨內(nèi)“三無”以及精益現(xiàn)場、“一人一表”各項工作結(jié)合起來，上下一心、細(xì)化責(zé)任、全員聯(lián)動，扎實(shí)推進(jìn)“品牌”黨建工作落地見效。在生產(chǎn)經(jīng)營各點(diǎn)“開花”的同時，于2023年“云煤杯”昆鋼職工拔河比賽中取得了第四名的好成績，進(jìn)一步凝聚了廣大干部職工的智慧與力量，樹立起奮進(jìn)的信心和決心。

接下來，煉鋼廠將以“優(yōu)煉鋼、煉優(yōu)鋼、煉鋼優(yōu)”為指引，聚焦“效率效能”雙提升，扎實(shí)推進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營各項工作，為打造“最具價值創(chuàng)造力的金色爐臺”而不懈奮斗，為昆鋼公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)新的煉鋼力量。