5月7日上午，記者來到河北鋼鐵集團石鋼公司煉鋼廠0號連鑄機現場。伴隨著響亮的提示鈴聲，中間罐車緩緩駛來，完成定位后，澆鋼工們開始忙碌起來。他們固定大包套管、接引流砂、打開氬氣排空閥，然后打開大包機構，紅亮的鋼水瞬時沖進了中間包，濺起的鋼花如同點點繁星。五個流的鑄坯劃出一道華麗的弧線，通過拉矯機脫完引錠，緩緩步上輥道。"這次我們要按計劃使連拉爐數達到13爐！"連鑄一段段長范建通在一旁為大家加油打氣。
一季度以來，提高單中包連拉爐數成為煉鋼廠10項重要降本措施之一。作為主體責任單位段長的范建通自然不甘落后，他和工友們開動腦筋，通過一系列方法盡可能地提高連拉爐數。"不論開展什么工作，事故預防總是第一位的；控制事故，保證開澆全流穩定，才能談后面的事情。"在全方位的安全措施保證下，他和工友們根據生產品種情況，通過多方面、多渠道溝通來優化排產順序，合理備坯；同時采用適當混澆等手段來進一步提升連拉爐數。
"耐火材料的穩定也十分重要，耐材穩定了，整個操作過程就會更穩定，才能為提高連拉爐數創造條件。"他們在分廠技術室帶領下進行全工序全過程的技術攻關，提高了一些保硫鋼、保鋁易切非調制鋼的流動性，由從前的2至3爐/澆次提高到現在的5爐/澆次以上，減少了小澆次，提高了綜合連拉爐數。
"一個中包就是兩萬多元，覆蓋劑等輔料成本也是一筆不小的數目，開澆前的物料和開澆時的第一包精煉電耗、工藝件消耗，加上甩去的至少35m頭坯、55m尾坯，細細想來，哪兒都是錢啊！"隨著連拉爐數的不斷提高，輔料、工藝件、合金、電耗等各種消耗均得到了降低，鑄坯收得率也穩步提升到96.5%以上。范建通掰著手指，如數家珍地說著他的降本帳兒。
截至4月底，除了特殊工藝的小澆次外，其他鋼種都具備了10爐以上的連拉能力。"俗話說的好，‘他山之石，可以攻玉'，我們下一步就要借公司產線對標的東風，向兄弟單位、標桿單位多學習、多取經、多進行經驗交流，在保證產品質量與安全的前提下，爭取進一步地提高連拉爐數！"范建通信心滿滿地說道。