5月7日上午,記者來到河北鋼鐵集團石鋼公司煉鋼廠0號連鑄機現場。伴隨著響亮的提示鈴聲,中間罐車緩緩駛來,完成定位后,澆鋼工們開始忙碌起來。他們固定大包套管、接引流砂、打開氬氣排空閥,然后打開大包機構,紅亮的鋼水瞬時沖進了中間包,濺起的鋼花如同點點繁星。五個流的鑄坯劃出一道華麗的弧線,通過拉矯機脫完引錠,緩緩步上輥道。"這次我們要按計劃使連拉爐數達到13爐!"連鑄一段段長范建通在一旁為大家加油打氣。
一季度以來,提高單中包連拉爐數成為煉鋼廠10項重要降本措施之一。作為主體責任單位段長的范建通自然不甘落后,他和工友們開動腦筋,通過一系列方法盡可能地提高連拉爐數。"不論開展什么工作,事故預防總是第一位的;控制事故,保證開澆全流穩定,才能談后面的事情。"在全方位的安全措施保證下,他和工友們根據生產品種情況,通過多方面、多渠道溝通來優化排產順序,合理備坯;同時采用適當混澆等手段來進一步提升連拉爐數。
"耐火材料的穩定也十分重要,耐材穩定了,整個操作過程就會更穩定,才能為提高連拉爐數創造條件。"他們在分廠技術室帶領下進行全工序全過程的技術攻關,提高了一些保硫鋼、保鋁易切非調制鋼的流動性,由從前的2至3爐/澆次提高到現在的5爐/澆次以上,減少了小澆次,提高了綜合連拉爐數。
"一個中包就是兩萬多元,覆蓋劑等輔料成本也是一筆不小的數目,開澆前的物料和開澆時的第一包精煉電耗、工藝件消耗,加上甩去的至少35m頭坯、55m尾坯,細細想來,哪兒都是錢??!"隨著連拉爐數的不斷提高,輔料、工藝件、合金、電耗等各種消耗均得到了降低,鑄坯收得率也穩步提升到96.5%以上。范建通掰著手指,如數家珍地說著他的降本帳兒。
截至4月底,除了特殊工藝的小澆次外,其他鋼種都具備了10爐以上的連拉能力。"俗話說的好,‘他山之石,可以攻玉',我們下一步就要借公司產線對標的東風,向兄弟單位、標桿單位多學習、多取經、多進行經驗交流,在保證產品質量與安全的前提下,爭取進一步地提高連拉爐數!"范建通信心滿滿地說道。