直擊問題，部署攻關(guān)
在生產(chǎn)初期，河北榮信鋼鐵有限公司煉鋼廠敢于直視問題，全力開展對標(biāo)找差，堅(jiān)定實(shí)施掛圖作戰(zhàn)，真抓實(shí)干，全面保障各項(xiàng)生產(chǎn)組織工作的平穩(wěn)有序開展。
強(qiáng)化設(shè)備消缺。根據(jù)試產(chǎn)情況，發(fā)揮全體人員的主觀能動(dòng)性，以各工段為單位，認(rèn)真梳理設(shè)備存在的問題。由設(shè)備科牽頭匯總，并結(jié)合廠家人員制定詳細(xì)的消缺方案，完善工藝技術(shù)操作要點(diǎn)和操作規(guī)程。生產(chǎn)科負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織生產(chǎn)，統(tǒng)一安排時(shí)間進(jìn)行消缺，確保項(xiàng)目快速完成消缺。
強(qiáng)化安全保障。安全科加強(qiáng)試產(chǎn)期間的安全檢查工作，重點(diǎn)盯辦設(shè)備存在的安全隱患和人員“三違”行為，發(fā)現(xiàn)問題第一時(shí)間解決。
加強(qiáng)后勤保障。各級主管做好員工的正面宣傳與思想發(fā)動(dòng)工作，引導(dǎo)員工認(rèn)清形勢，積極參與企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)，樹立攻堅(jiān)克難的信心和勇氣，鼓舞員工的干勁，提振員工士氣，為生產(chǎn)奠定良好的思想基礎(chǔ)。針對各工序的關(guān)鍵點(diǎn)、重要環(huán)節(jié)，各級主管切實(shí)起到現(xiàn)場盯辦的作用，杜絕因人員對設(shè)備不熟悉、關(guān)鍵工序控制點(diǎn)不明確等問題引起操作失誤。
提升生產(chǎn)組織水平。根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場情況，以生產(chǎn)科為主的生產(chǎn)組織人員充分了解現(xiàn)場可能出現(xiàn)的各類問題，并制定相應(yīng)的措施，尤其是應(yīng)急處置措施，盡最大努力，優(yōu)化生產(chǎn)組織。
強(qiáng)化人員培訓(xùn)和遴選。一方面強(qiáng)化操作人員的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，另一方面根據(jù)人員的現(xiàn)場表現(xiàn)，形成一套公平、公正的人員遴選制度，快速形成一個(gè)優(yōu)秀的員工隊(duì)伍。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，為全面推進(jìn)項(xiàng)目穩(wěn)產(chǎn)順產(chǎn)夯實(shí)基礎(chǔ)。
靠前指揮，全力幫扶
一級帶著一級干，干部有沖勁兒，職工有干勁，指標(biāo)達(dá)標(biāo)就無難事。在最關(guān)鍵的設(shè)備安裝、調(diào)試階段，面對工程量大、工期緊、工序復(fù)雜、多工種立體交叉作業(yè)等多重挑戰(zhàn)，為推進(jìn)煉鋼項(xiàng)目按時(shí)順利投產(chǎn)，在河北鑫達(dá)集團(tuán)生產(chǎn)運(yùn)營管理中心總經(jīng)理、河北榮信鋼鐵有限公司總經(jīng)理王寶的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，煉鋼廠以廠長劉國軍、設(shè)備副廠長榮立江為核心的骨干人員率先垂范、靠前指揮，親自在現(xiàn)場盯辦、協(xié)調(diào)設(shè)備安裝、調(diào)試工作。各部門溝通協(xié)作、齊心合力，一場全公司上下共同參與項(xiàng)目建設(shè)的攻堅(jiān)戰(zhàn)全面展開。
能源動(dòng)力總廠、原料廠、煉鐵廠以及公司各個(gè)部門與煉鋼廠同甘共苦，站在同一條戰(zhàn)線上，共向煉鋼廠抽調(diào)各單位技術(shù)骨干、崗位能手700余人，全力配合煉鋼項(xiàng)目投產(chǎn)順產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。現(xiàn)場一派熱火朝天、欣欣向榮的景象，工人們?nèi)σ愿埃瑝翰缤七M(jìn)，很大程度緩解煉鋼廠的工作壓力，共同推動(dòng)項(xiàng)目高質(zhì)量發(fā)展。
指標(biāo)攀升，再創(chuàng)記錄
在煉鋼項(xiàng)目建設(shè)如火如荼的同時(shí)，煉鋼廠綜合管理水平不斷提升。5月份，通過點(diǎn)檢定修和精益管理在設(shè)備管理方面的深層推動(dòng)，設(shè)備運(yùn)行良好；通過進(jìn)一步踐行少渣冶煉技術(shù)和細(xì)節(jié)管控，渣料單耗在3月份完成44.29kg/t、4月份完成43.29kg/t的歷史最低記錄的基礎(chǔ)上，5月份完成39.82kg/t，連續(xù)三個(gè)月刷新歷史新低；在少渣冶煉操作技術(shù)的推動(dòng)下，5月份鋼鐵料單耗完成1057kg/t，達(dá)到年內(nèi)新低。
因渣料消耗降低，廢鋼渣發(fā)渣量完成100.14kg/t的歷史最低記錄；通過科學(xué)組織和全月節(jié)能降耗意識(shí)提升，5月份煤氣、氧氣、電量、合金等消耗均達(dá)到或接近歷史最好水平；在關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的保持下，5月份煉鋼廠冶煉工藝成本創(chuàng)歷史最低146.10元/t，為降低生產(chǎn)經(jīng)營成本提供有力支撐。一面是高歌猛進(jìn)的消缺緊鑼密鼓，一面是快馬加鞭的生產(chǎn)分秒必爭，煉鋼廠形成全系統(tǒng)、各產(chǎn)線高效協(xié)同、共同發(fā)力的良好局面。
裝備升級，謀篇布局
面對煉鋼項(xiàng)目順利開爐投產(chǎn)和煉鋼廠取得的優(yōu)秀成績，廠長劉國軍表示，煉鋼廠多年的生產(chǎn)實(shí)踐和煉鋼項(xiàng)目的建設(shè)過程，打造出煉鋼廠強(qiáng)大的核心團(tuán)隊(duì)。煉鋼項(xiàng)目的投產(chǎn)只是一個(gè)開始，一個(gè)全新奮斗之路的起點(diǎn)，煉鋼廠將推動(dòng)精細(xì)化管理，不斷提升指標(biāo)，努力向標(biāo)桿鋼企看齊，甚至成為標(biāo)桿。
據(jù)了解，煉鋼項(xiàng)目采用“先進(jìn)、合理、安全、經(jīng)濟(jì)”的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，煉鋼系統(tǒng)主要工藝流程為高爐鐵水——頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐——鋼包吹氬——連鑄機(jī)——成品鋼坯，轉(zhuǎn)爐煉鋼車間采用全連鑄的生產(chǎn)工藝，車間達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。
煉鋼項(xiàng)目全面采用目前國內(nèi)最先進(jìn)的環(huán)保工藝：轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)采用干法除塵工藝，在保證一次除塵達(dá)到最高環(huán)保等級要求的前提下，保證水資源消耗和煤氣回收利用最優(yōu)化；除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)采用低速變頻風(fēng)機(jī)，保證在達(dá)到環(huán)保要求的前提下進(jìn)一步降低電耗；鋼渣處理使用熱悶渣工藝，保證最大限度的減少水資源消耗和固廢污染；采用鋼水罐保溫等工藝，最大限度減少工序能耗。推廣和應(yīng)用清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)，努力實(shí)現(xiàn)廢物的資源化、無害化，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣、廢水、噪聲和固定廢棄物均采用了有效的治理措施，保證各類排放優(yōu)于國家和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
煉鋼項(xiàng)目構(gòu)建了一套基于全自動(dòng)信息傳輸系統(tǒng)的全流程數(shù)字化生產(chǎn)指揮、協(xié)調(diào)系統(tǒng)，打造智能制造單元、智能生產(chǎn)線、數(shù)字化車間，建設(shè)行業(yè)一流的智能化冶煉工廠，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低車間原材料及動(dòng)力消耗，向著少人化、無人化方向發(fā)展。
熊熊爐火點(diǎn)燃新希望，璀璨鋼花冶煉新榮光。河北榮信鋼鐵產(chǎn)能減量置換轉(zhuǎn)型升級項(xiàng)目是立足“生產(chǎn)智能化、產(chǎn)品高端化、環(huán)保生態(tài)化、管理數(shù)字化”轉(zhuǎn)型升級，優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)效能的重要項(xiàng)目，也是建設(shè)智慧工廠、踐行國家“雙碳”戰(zhàn)略的重要行動(dòng)，對推動(dòng)鋼鐵冶金行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、助力經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展全面綠色轉(zhuǎn)型具有重要意義。
河北榮信鋼鐵有限公司煉鋼廠將緊緊圍繞“安全、高效、低成本、高質(zhì)量”要求，以“起步即沖刺、開局就爭先”的新狀態(tài)，充分釋放轉(zhuǎn)爐、鑄機(jī)效能；堅(jiān)持以降本增效為主線，以“不影響轉(zhuǎn)爐一分鐘”的生產(chǎn)理念，縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期，降低綜合能耗，保持穩(wěn)產(chǎn)順行，爭創(chuàng)一流指標(biāo)，為完成公司年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)不懈奮斗，為打造最具行業(yè)競爭力的鋼鐵旗艦勇毅前行！