原先的新鋼環科生產余料加工線由于部分產線及料場均為露天設計，無法滿足現行環保要求。為此，新鋼集團于2021年7月2日正式啟動新鋼環科生產余料加工線升級改造項目。

新鋼環科生產余料加工線升級改造項目共有三條產線。其中前兩條綜合磁選線和非金屬加工線已于去年9月份陸續投產。綜合磁選線可將爐臺渣、切割渣等尾料進行破碎磁選，回收用作燒結原料；非金屬加工線則可以將廢舊膠帶、橡膠、塑料填料等尾料，加工成橡膠塊、合金鋼絲等進行外售。

這兩條產線主打一個“變廢為寶”——相較之原先以近乎廢品的低廉價格將這些尾料外售，現在的重新加工利用，不僅可以大幅提高尾料價值，更可利用回收尾料取代昂貴的外購原料，實現資源循環利用。

而新投產的冷壓塊線，則進一步實現了“變廢為磚”——以煉鐵工序產生的水渣和爐臺渣骨料，以及煉鋼工序的鋼渣尾料為原料，冷壓塊線可以生產出工程用的標磚及人行道磚。

新升級的冷壓塊線采用全自動新型墻體磚液壓成型機組。憑借著可編程序控制器控制的機、電、液一體化壓磚機，該產線可實現磚塊從配料到生產再到打包的全自動進行，確保磚塊生產質量。該產線生產的磚塊平均抗壓強度達19.5MPa，最大吸水率小于4.6%，均優于國標要求，尺寸精度偏差則嚴格控制在1mm以內。

除了生產磚塊外，該產線還具有金屬料壓塊功能，可以將塵泥綜合治理項目成品球篩下粉制成冷壓塊，代替鐵礦石、廢鋼作為煉鋼用冷卻劑，形成協調處理效益，進而實現在消納不可利用的固體廢棄物、減少余料外排費用的同時，有效減輕余料外排環保壓力。

升級改造后的三條產線均為封閉生產、物理加工，無加熱焙燒、化學反應等，生產過程無有毒有害氣體外排，可徹底解決原區域的環保問題。

據悉，升級改造后的冷壓塊線折合標磚每年產量可達2150萬塊，較原產線產量翻了兩倍有余，實現在創造經濟效益、優化崗位勞動效率的同時，為新鋼環保工作助力賦能。

采訪結束時，新鋼環科有關負責人特意將小編領到產線北邊的空地。這一塊地面所鋪滿的磚塊，正來源于冷壓塊產線。當前新鋼集團每年外購地磚量約為125萬塊，如今這一數據可被冷壓塊線完全消化。而日后，越來越多的新鋼路面，也將用上更環保、更優質的“新鋼造”地磚。