四季度以來，首鋼京唐深入貫徹集團“三創”會精神，以產品提質、產線提效為抓手，加強技術創新，深挖降本增效潛力，強化專業協同，優化生產組織運行，生產經營能力不斷提升。煉鋼系統結合市場行情，以效益為中心，動態調整廢鋼使用比例，10月份在產品質量不變的情況下，綜合鐵耗較前三季度降低23.36千克/噸，創今年最好水平，為產能提升及產品兌現提供有利條件。
鐵耗是煉鋼工序中的一項重要指標，制造部充分發揮統籌管控職能，協調鐵鋼界面高效運行，根據鐵水質量動態調整供應兩個煉鋼的鐵水出鐵量，同時協調采購中心積極尋找高性價比的廢鋼和補熱劑，組織在煉鋼工序試驗、推廣，降低煉鋼工序成本，保障降低鐵水消耗過程中轉爐的熱量平衡。
“鋼軋工序70%至80%的降成本壓力都在轉爐煉鋼工序，如何做到吃進最少的原料，生產出最優質的鋼水？如何在短時間內將鐵耗降低到更低？這些都是我們轉爐煉鋼工序必須完成的攻關任務。”鋼軋部煉鋼工王東說。
為啃下這塊硬骨頭，鋼軋部統一思想，苦練內功，強化基礎管理。本著向管理要效益、向技術要效益、向成本要效益的經營原則，組織相關專業和技術骨干組建項目攻關小組，從技術措施、生產組織、現場操作等多方面開展攻關，制定降低鐵耗、減少鐵水溫降攻關方案，明確階段性目標。采取調整提溫劑加入、合理配備廢鋼加入量和種類等措施穩定過程終點控制和指標降低鐵耗，采用脫硫熱態渣回吃利用技術回收脫硫渣，減少鐵水溫降，同時根據鋼種的不同動態調整脫硫時間，降低脫硫溫降。此外，規范職工操作、嚴抓班組管理，執行“日總結、周匯報”詳細掌握降鐵耗攻關情況，對已有的成績和取得的經驗復制推廣，不斷充實、完善各項管理制度、技術措施、操作規程，為降低鐵耗、減少鐵水溫降提供有力的制度支撐。
煉鋼部采取優化轉爐裝入結構、提高常規冶煉廢鋼配比、調整廢鋼料池布局、提高吸裝效率、保證金屬收得率等措施，確保了轉爐高效化生產，也為前后道工序的協同打下了堅實的基礎。在此基礎上，采用“日保周、周保月、月保年”的方式，每日對指標進行監控，將影響指標的因素在早調會上曝光，每周組織鐵耗指標分析例會，根據生產情況動態調整攻關措施，每月統籌分析，形成閉環管理，為各項攻關措施的落地提供了有利條件。