強化設(shè)備管理創(chuàng)新，奠定高效運行基礎(chǔ)。該部持續(xù)推進設(shè)備每日必檢項目清單，建立量化精益管理機制，形成PDCA閉環(huán)管理；合理分解落實生產(chǎn)指標(biāo)并組織攻關(guān)改進。今年，該部設(shè)備各項消耗指標(biāo)同比提升顯著，實現(xiàn)噸鋼水耗降低3.5%、電單耗降低2.1%、油耗經(jīng)濟指標(biāo)降低10%。建立健全機旁備件管理制度，推行智能化設(shè)備管理系統(tǒng)應(yīng)用，持續(xù)完善點檢定修體系，1-10月，定修項目實現(xiàn)率100%、定修時間準(zhǔn)確率96%，設(shè)備開動率提升2%，均創(chuàng)歷史最好水平。

打造創(chuàng)新實踐陣地，釋放創(chuàng)新創(chuàng)效潛能。該部開展精益改善活動，充分發(fā)揮區(qū)域長“四個一”作用、技術(shù)人員“四參與”作用，解決多個制約企業(yè)發(fā)展的技術(shù)瓶頸和難點問題。自主搭建精軋機組自動評分系統(tǒng)，實現(xiàn)精軋機功能精度智能化控制；通過提高換輥設(shè)備穩(wěn)定性和異常問題處理效率等措施，換輥效率提升18%；主導(dǎo)建立除鱗泵全生命周期在線監(jiān)測系統(tǒng)，極大降低現(xiàn)場除鱗泵設(shè)備維護難度，減少設(shè)備事故發(fā)生率；投入使用精軋機組水霧除塵系統(tǒng)，確保環(huán)保指標(biāo)達國內(nèi)超低排放要求；實現(xiàn)卷取機輥道跟隨、卷取機單獨啟停的自動控制。今年，熱軋部共征集有效精益改善提案118項，累計申請專利專有技術(shù)30余項，重大合理化建議16項，年創(chuàng)效1100余萬元。其中，加粗機械精益小組成果《基于TRIZ理論延長加熱爐氣動閥門使用壽命》獲2023年遼寧省創(chuàng)新方法大賽三等獎。

挖掘設(shè)備降本潛能，錨定打造極致成本。該部對績效指標(biāo)和QEO指標(biāo)開展計劃值管理，運用帕累托圖、頭腦風(fēng)暴、魚刺圖等精益工具方法，聚焦噸鋼電耗、水耗、煤氣單耗等生產(chǎn)指標(biāo)，制定精益成本改善方案；制定液壓站最優(yōu)停機方案，實現(xiàn)自動停機和一鍵恢復(fù)功能；實行電價峰值水處理最優(yōu)停機方案，實現(xiàn)水處理系統(tǒng)電能消耗最優(yōu)化；制定卷取機和機前輥道同步停機方案、熱卷箱電機自動優(yōu)化節(jié)能和定寬壓力機間歇式控制等措施，實現(xiàn)噸鋼電耗降低，年節(jié)約電耗160余萬元。落實重點設(shè)備風(fēng)險管控責(zé)任，指定專人“施、檢、維、保”，結(jié)合“e考核”激勵措施，精細化設(shè)備管控，實現(xiàn)多個崗位零故障目標(biāo)。

深耕精益現(xiàn)場管理，推動班組工作效率提升。制定《現(xiàn)場目視化精益管理方案》《精益設(shè)備實施方案》等精益管理制度，通過開展5S、6源、物料的三定管理目視化活動，實現(xiàn)自主維護整改消除或降低風(fēng)險436項；制定精益改善項目112項，制作現(xiàn)場目視化看板36件，完成現(xiàn)場設(shè)備表面清潔、安全防護欄桿、安全標(biāo)識及關(guān)鍵閥門標(biāo)識牌整改528項，現(xiàn)場環(huán)境持續(xù)改善。圍繞“人員、安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備、環(huán)境、成本”7個要素，實施班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和自主管理，建立班組崗位目標(biāo)績效管理機制，實現(xiàn)重點指標(biāo)的全過程精準(zhǔn)管控。今年，該部加粗機械點檢組榮獲遼寧省質(zhì)量信得過班組一等獎，精軋電氣點檢組和公輔點檢組連續(xù)兩季度獲分公司紅旗班組稱號。