5月8日,集團舞鋼一煉鋼召開對標工作總結會,該廠1號電爐以南京鋼鐵公司電爐廠100噸(原70噸電爐擴容改造)電爐為標桿,連鑄以邯寶為標桿,設定的對標挖潛項目35項,與初始水平相比,繼續保持領先優勢且優勢增大的有11項,繼續保持領先優勢但優勢縮小的有6項,與標桿存在差距但差距縮小的有3項,與標桿存在差距且差距擴大的有12項,1項由差距狀態轉為優勢狀態。通過一個月的對標,一煉鋼精煉脫氧劑消耗由噸鋼74元降到噸鋼61.21元,降幅達12.79元/噸鋼,比標桿水平還低了0.47元,同預算相比當月實現挖潛78萬元,由原來的劣勢項目變為優勢項目。
該廠貫徹落實公司對標專題會精神,分階段實現公司提出的全年奮斗目標,通過全方位、全面、全員深化對標,達到大幅度改善生產經營指標的目的。該廠以南鋼和邯寶鋼廠為目標,共設立了6大項、35個小項對標計劃,并以第二季度為第一輪深化對標的時間節點,成立了五大攻關組,開展14項專題攻關,力爭所有重點指標趕超先進企業。
該廠總結噸鋼脫氧劑成本大幅降低的原因是:生產條件上當月連鑄比例為62.5%,處于較高水平,拉低了脫氧劑平均消耗;工藝改進上該廠堅持推行定點喂鋁制和大包弱脫氧工藝,鋁線消耗減少,利用率提高,鋼水過氧化率降低。5月份,該廠制定以下措施:一是提升電爐控碳水平,把初煉爐鋼水過氧化爐次比例降低到15%以下;二是落實連鑄爐次弱脫氧工藝跟蹤,推進預期精煉周期60分鐘以上爐次的定點喂鋁制;三是做好電石使用質量把關,最終實現精煉脫氧劑消耗破六見五(噸鋼低于60元)。