高要求進行施工

嚴防死守打贏項目安全攻堅戰

加熱爐煙氣深度治理項目工程量大、施工時間緊、安全工作點多面廣，為保證施工安全受控，項目部全面發揮同公司各部門協同配合優勢，快速抽調成立項目安全專項工作組，形成廠領導親自帶頭、專業科室主要推進、合署三方齊抓共管的安全管理局面，充分利用“現場檢查監督+視頻回放檢查”雙重機制，對起重作業、動火作業、高處作業、有限空間等安全關鍵環節和施工重點領域進行無死角、全覆蓋、無差別盯防。進一步強化安全準入黑名單機制，對無證上崗、安全帶高掛低用、無手續開工作業等違章行為開展頂格評價考核，重點開展安全演練和崗前培訓交底工作，對施工現場重點隱患責令立行立改、閉環管理，以嚴的管理、強的監督、好的執行守牢安全生產底線紅線。

高質量組織安排

穩扎穩打保障項目有力推進

該廠作為公司本部鋼鐵生產的中間咽喉工序，在生產中發揮著重要的承上啟下作用。為減少軋線停機帶來的影響，充分發揮極致效率，該廠巧用時機，抓住2250線年度檢修及兩線定檢等有利契機，快速組織開展煙道對接等工作。為確保設備投產運行穩定，在項目實施尾段，加熱爐煙氣深度治理項目部快速聯動組織軋鋼、電氣、機動等各專業骨干力量開展現場工作培訓，加快熟練相關檢維修業務和脫硫脫硝設備功能調試管理，組織相關專業同時開展設備編碼工作，為項目投產運行做足準備。

高標準開展管控

嚴格苛求打造精品工程

為保證加熱爐順利實現“超超低”排放，項目部協同各方對工程質量進行嚴格過程監督，對設計圖紙審查、土建基礎建設、脫硝開孔點位、煙道對接、脫硝設備安裝調試、脫硝劑試投用測試等關鍵環節開展現場監督檢查，保證“超超低”投用效果，建設高質量精品工程。項目投用后，軋鋼工序加熱爐煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度實現了分別不高于5、15、100mg/m³，氨逃逸濃度不高于8mg/m³的既定目標，排放標準達到行業領先水平，全廠綠色化發展走向深水區，邁上新臺階。

下一步，在加熱爐“超超低”排放運行中，全廠將繼續深入加強人員業務培訓和運行監督過程管理，確保該工程投產后長期穩定運行，為集團公司高質量發展貢獻連軋力量。