煉鋼廠積極挖掘降本潛力,控制轉爐、精煉周期,控制非工藝精煉比,管控各類能源介質消耗,持續關注特鋼與工業材等重點品種的生產,保障煉鋼生產安全順行、質量穩定。春節期間,煉鋼保持低鐵鋼比生產,轉爐平均煤氣回收量持續保持較高水平。
特軋廠精心組織各軋材產線生產,上下工序加強溝通聯系,全面優化生產工藝流程,在設備穩定基礎上,堅持質量、產量同時抓。2月12日,棒三線破班產、日產紀錄,作業率、煤氣單耗均取得新突破;2月15日至17日,高三線、棒一線陸續打破班產、日產紀錄,各項指標穩中向好。
鄂城鋼鐵
煉鐵廠緊盯鐵燒焦平衡,狠抓過程管控,強化設備管理,嚴控事故隱患,全力保障高爐穩產高效,平均日產生鐵和燃料比等指標創歷史較好水平,2月9日除夕,鐵水成本首次實現“破三見二”,為龍年生產經營開好頭。
煉鋼工序加強能源精細化管理,合理編排生產計劃,建立靈活機動、效率最優的生產組織模式,最大程度發揮產線效率,以高效的生產組織降低生產間隙能源浪費,完成2號爐、3號爐煙道保溫技改、除塵風機閥門改造等工作,提高蒸汽、煤氣等資源回收,降低能源消耗。截至2月17日大年初八,煉鋼工序噸鋼能耗節約成本11.34元。
軋鋼廠堅持早部署、早安排,提前做好春節期間生產組織計劃和應急預案,各工序高效協同,全線聯動,條材軋線共破班產記錄4個,2個日產記錄,寬板軋線共破班產記錄12班次,破日產記錄2班次,精整剪切效率進一步提升,破班產記錄9次,日產量記錄1次。
重慶鋼鐵
煉鐵廠發揮焦爐最大產能,精心組織生產,抓好來煤水分管理、含碳資源回收,減少焦炭損耗,減少燒損,同時保證焦炭揮發分控制在標準范圍之間,確保煤焦系數的穩定,為高爐生產穩定創造條件,日均生產焦炭0.92萬噸。
煉鋼廠積極挖掘降本潛力,控制非工藝精煉比,管控各類能源介質消耗,持續關注品種鋼與工業材等重點品種生產,保持低鐵鋼比生產,鐵鋼平衡,煉鋼一工序轉爐平均煤氣回收持續保持較高回收水平,生產耐候鋼3786噸,合格率100%。
軋鋼廠精益組織生產運行,提前做好春節期間的生產安排,節日期間生產現場各工序忙而有序,熱卷產線熱坯熱裝率、厚板產線廢次降率、雙高棒產線廢次降率等各項主要生產質量指標穩中向好,為沖刺新年生產“開門紅”再添新動能。