此次檢修自1月2日早上8:00啟動，涵蓋加熱爐、軋機、傳動系統、冷卻系統等多個關鍵部位。檢修期間，檢修團隊面臨時間緊、任務重、技術要求高等諸多挑戰，精心組織、合理安排，多次組織討論細化檢修方案，夯實各級責任，優化流程。始終秉承“安全、質量、進度、效益”的原則，高效扎實推進檢修工作，對當日存在問題及次日工作計劃進行現場分析協調，把好準備關、技術關、質量關，為檢修攻堅戰打牢基礎。

此次檢修主要以加熱爐系統檢修為主，其他區域設備維護、保養、清理為輔。檢修過程中嚴格執行“1234567”安全管控模式，成立專職安全監護人員隊伍、重點項目質量管控小組和后勤服務隊三支隊伍，大家各司其職、各盡其責，全力推進檢修工作高效開展。尤其在加熱爐蜂窩體拆除期間，管理人員與一線檢修人員同心同行，主動參與加熱爐蜂窩體清理，80余人分成3個小組，明確分工、協同作戰，憑借專業工具和豐富經驗，全力推進清理進度，歷時4個小時完成任務，用實干實績彰顯了軋鋼速度。檢修中，維修人員發揮專業技能，主動承擔“外轉內”項目，減少對外協加工的依賴，提高生產效率，實現檢修成本的降低。崗位工利用檢修有利時機，發揮學用之長，促檢修提效，深入踐行“操檢合一”，主動承擔修舊利廢項目10余項，確保設備“零故障”交付。

據悉，此次檢修原計劃14天，提前30個小時保質、保量、安全、高效完成164項檢修任務，且主動承擔“外轉內”項目4項，節約外委費用約35萬元，修舊利廢項目17項，創效約28萬元。針對設備“跑冒滴漏”治理管線橫平豎直改造、設備本體亮化和安全隱患整改，創新開展精益現場治理清單28項，消除了設備隱患，提高了設備的可靠性和穩定性。經過此次檢修，不僅有效緩解了公司鋼坯庫存壓力，為鋼后生產開啟了降本增效和關鍵指標提升的良好局面，而且為新一年元月開門紅提供了有力保障。