據悉，該工程秉持“先進、實用、可靠、經濟、環保、智能、高效”設計原則，對棒一線進行升級改造，將普通棒材生產線改為高棒生產線，項目涵蓋了軋線設備、供配電、電氣傳動、基礎自動化及水處理等公輔設施全面升級。在軋鋼工藝端，采用成熟的熱機軋制技術，通過優化軋制溫度、變形量等參數，替代部分合金元素作用，同時增加單獨傳動模塊精軋機，采用碳化鎢輥環，最終實現產品性能、減少合金含量、提高產品精度、降低生產成本等多個維度提升，全面提升整條生產線的技術水平。改造后，棒一年產120萬噸合格棒材，主要生產熱軋螺紋鋼筋，產品規格為Φ12-Φ22mm，同時新增的軋機、飛剪、高速上鋼裝置具備生產Φ25mm產品的能力。

自2月7日項目開工以來，中南股份公司領導高度重視，軋材廠領導班子靠前指揮，項目團隊提前精心策劃部署，緊盯關鍵環節，狠抓過程管控，各施工單位與設備室、棒材車間、維檢車間生產技術骨干等主動開啟“白加黑”“5+2”的奮戰模式，克服了時間緊、任務重、技術難度大等重重挑戰，堅持開展“項目天天讀”，高效協調解決施工過程的各種問題，相繼完成了C列廠房柱移位、新建精軋樓板等多個超危大項目，確保項目安全平穩推進。

同時中南鋼鐵下發《2025年中南股份棒一能力提升支撐項目工作方案》，成立項目支撐團隊，重鋼、昆鋼等兄弟單位根據建設經驗提供技術指導與支撐，最緊張時，團隊連續48小時駐守現場調試參數，實時監管，及時解決調試過程中出現的各類問題，確保每個環節無縫銜接，為該項目熱試成功，快速實現達產達效保駕護航。

棒一設備能力提升改造項目于2024年12月23日正式開標，2025年2月7日正式停產停工，4月22日完成熱負荷試車，從項目開標到熱試只用了短短的120天，完成了項目設計、設備制造、施工，調試，把不可能變成可能，創造了中南股份工程項目中的多個第一，為以后工程項目提供了寶貴的經驗！

該項目的成功投運，不僅提升了產品市場競爭力，更彰顯了中南股份向高端化、智能化、綠色化、高效化邁進的堅定信心。據測算，項目全面達產后，可降低噸鋼合金成本，負差控制提升0.25%，一年可創造經濟效益超3000萬元。