6月11日，寶鋼股份舉行鋼鐵行業低溫余熱利用與燃煤鍋爐清潔能源替代技術對接交流會，向社會企業公開展示鋼鐵余熱資源再利用的全流程和未來規劃。

利用鋼鐵廠豐富的余熱資源向社會供應熱水是寶鋼股份以產業優勢服務社會的新舉措，表明了企業與城市和諧共生發展的努力與誠意。去年至今年5月，寶鋼股份實現節能量12.73萬噸標煤，折合降低二氧化碳排放約40萬噸，為上海市的節能減排工作作出了貢獻。

是成為花園工廠還是被還原成花園？近年來，環保猶如一柄利劍懸在鋼鐵企業的頭上。對此，寶鋼股份堅決貫徹環境經營戰略，大力發展循環經濟，近年來強勢推進了一系列節能環保改造項目，管理節能、技術節能、工藝行為節能三管齊下，在探索“鋼鐵與城市和諧共生”之路上踏實前進。

管理節能從梳理管理體系入手，使節能減排工作得到更為嚴謹的體制保證。去年至今，寶鋼股份繼續完善現有能源基準值、能源技術規程，梳理關鍵能效因子45項，重要能耗源104項，2014年1-4月關鍵能效因子進步率達到64%。

技術節能進一步挖掘企業的節能潛力，啃下了硬骨頭。以余熱回收利用為例，受到技術地理位置的限制，寶鋼股份廠區內的一些設施較難進行余熱回收改造，去年通過引進吸收國內外先進環保技術，寶鋼股份先后實施了熱軋、厚板、薄板、低壓鍋爐等10多個余熱回收項目。目前正在實施的全廠60座浴室的低溫余熱替代項目，預期每年節約蒸汽成本3000萬元。至此，寶鋼股份直屬廠部余熱資源回收率比2010年提高2.1個百分點，達到國際先進水平。

工藝行為節能主要從節電、節氣、節水工作入手，大幅降低能源成本。寶鋼股份通過優化能源電力，做好蒸汽-余熱供汽-發電綜合平衡，較年度計劃減少外購電4.33億千瓦時；寶鋼股份開展天然氣運行優化研究，開發基于煤氣平衡要素的檢修模型，達到了煤氣緊平衡條件下的系統優化和供需平衡，煤氣節能減少外購天然氣750萬立方米；通過開展工序節水，結合工序耗水目標，落實節水技術與管理措施，寶鋼股份實現節約用水590萬噸，降低藥劑成本200萬元。