7月9日，攀鋼釩煉鋼廠產品工程師楊文中與遠在德陽的用戶通了電話，商量根據用戶的個性化需求優化生產工藝，實現“雙贏”。煉鋼廠作為中間環節像這樣與用戶直接溝通，過去還很少見，今年卻已成為常態。這一變化源于該廠推進的“產供銷”一體化工作，實現了生產現場與用戶市場的無縫銜接。
煉鋼廠認真踐行“市場標準就是工作尺度”的理念，制定“產供銷”一體化工作計劃，在相關單位的支持下，選取鐵路用鋼、鍛件用鋼、IF鋼等9類品種，組成了由鋼廠產品工程師任組長，包括國貿公司品種經理、研究院品種研發人員、顧客服務中心客服人員在內的“產供銷”一體化工作小組，以盈利和滿足用戶質量需求為目標，以市場為出發點和落腳點，打破過去“各管一段”的工作格局，通過“產供銷”一體化工作，降低生產成本，改善品種質量，從而提高競爭能力開拓市場。
煉鋼廠確定了“產供銷”一體化工作流程，從供應原料質量評價，成本評價，生產控制與質量改進，建立出廠把關制度，市場了解推廣及用戶服務，產品研發與技術保障幾個方面提出具體措施，落實到具體人員；制定工作機制和獎勵考核制度，確保“產供銷”一體化工作推進成效。
楊文中說，開展“產供銷”一體化工作以來，作為生產單元的技術人員自己直接接觸市場的時候多了，并與用戶建立了經常性聯系，能夠及時了解用戶的個性化需求，快速做出應對，為用戶提供“私人訂制”。截至目前，該廠通過“產供銷”一體化工作已經為14400噸產品找到了“婆家”。