進入5月份，煉軋廠接到品種鋼生產計劃后，面臨鋼種批量小、供貨期緊及1號轉爐及板坯連鑄生產線進入檢修等困難，如何科學合理組織生產，成為擺在大家面前的重要課題。按以往連鑄生產一個澆次只生產一個鋼種的方式組織生產，連澆爐數達到二十幾爐。而5月份品種鋼的有些訂單只有12爐，不足以開一個澆次生產。如果要用一個澆次組織生產，既浪費水口、塞棒等耐材，又浪費能源及多產生坯頭坯尾等金屬損失。面對難關，該廠大膽創新，決定嘗試品種鋼柔性生產組織模式，解決這一問題。他們一方面及時組織品種鋼產前準備會，圍繞如何科學合理組織生產、逐項產前確認、抓實過程控制和生產應急預案等方面制定措施。另一方面，詳細對比分析SS400B、SS490B和Q345C的化學成分、性能指標及研究過渡坯如何劃分等問題，最終成功將這三個鋼種組織在一個澆次中生產，并且兩臺板坯連鑄機同時生產。生產中崗位工人精心操作，煉鋼車間重點把握鋼水質量；連鑄車間抓實產前確認；生產準備車間保證鋼包烘烤質量及透氣性，提供優質鋼包；專業技術人員對產品的質量進行現場跟蹤，經過努力，全線生產順行，產品質量穩定。