9月7日早8點，河北鋼鐵集團宣鋼煉鐵廠燒結供料作業區成雜組組長馬丙國剛參加完早會，就扛著笤帚哼著小曲來到皮帶通廊。他接到通知，上午會有前來學習皮帶通廊治理經驗的工友們，所以他要親自打掃一遍。站在干凈整潔的通廊內，輕輕揮舞笤帚清理著浮塵，回想著全系統皮帶通廊從人人愁的“老大難”變為公司、廠的一道靚麗“風景線”，馬丙國的心里總會激動良久。
整改，從“難啃的硬骨頭”入手
今年二季度，宣鋼公司皮帶通廊治理工作拉開帷幕，煉鐵廠皮帶眾多、通廊交錯，成為此項工作重點單位之一。“皮帶通廊治理是提升基礎管理水平、優化職工作業環境的重要工作，更是環保工作的重要組成部分，我們一定要整改出效果，治理出成績！”在專題會議上，廠長鄭艾軍嚴肅強調，并帶領各級領導、相關科室從最難治理、最需要治理的皮帶入手，拉開整改工作帷幕。
Z4（雜料4#）、CH2（成品2#）——CH7（成品7#）這7條皮帶運轉年代長，無論是設備、裝置還是環境都亟待治理、完善。由于皮帶是全廠生產命脈，屬于不間斷運轉設備，治理難度超乎想象。但難點就是工作切入點！廠領導帶領相關人員多次深入現場，收集數據、研究方案、制定措施、上報材料。一切準備就緒后，整改工作全面展開。皮帶的安全、保護裝置完善、配備是整改的“第一站”，也是重中之重，整改作業要進行，但為高爐上料的工作也絕對不能有半點影響。每項工作只能見縫插針利用上料間隙開展，這對生產組織和施工進度都是不小的挑戰。
面對這一狀況，廠成立生產、設備、安全管理人員組成的聯合工作組，一方面密切關注各高爐料倉料位，組織好供料，確保高爐高料位生產；一方面全力做好安全防護，配合好施工人員作業。另外，全程參與安裝與調試，對各種裝置的安裝位置、尺寸及參數設置做好嚴格把關。為保證各項工作萬無一失，全體人員統統放棄休息日，不分晝夜忙碌在現場，施工到哪里，他們的身影就出現在哪里。整改中的皮帶通廊灰塵多、噪音大、溫度高，每個人除去防塵口罩保護的口鼻，身上、臉上都是灰塵和汗水結成的“混凝土”，他們每天的溝通、協調多達數百次，電話、對講機更是一刻不得閑，嗓子喊啞了、眼睛熬紅了，可沒有一個人叫苦喊累，在大家高度負責與忘我工作中，第一階段工作結束時，實現了安全施工和順利生產的既定目標。
接下來的各項工作，依舊困難重重。照明設施線路老化、設施短缺嚴重且不符合安全照明要求。廠多次與施工方溝通，對所有照明線路重新規劃、排布，對燈具間隔距離進行合理布置，并與施工人員協商，在每條皮帶頭、尾輪位置增加照明燈具數量。拆舊、布新過程中，不止工作量大，還需要施工人員爬高下低，各項工作交叉在一起，既要保證工期，還要確保安全。通廊密封作業由廠獨立完成，為降低費用，該廠本著“重復利用、拆補結合”的原則，對皮帶通廊兩側、頂部的所有廢舊、破損石棉瓦進行拆除，通過修補、挑揀，將有利用價值的制作成通廊內側墻壁，外側和頂部換成新彩鋼板，費用降低了30%，可工作量卻增加了2倍以上。舊除塵管路拆除、新管路制作安裝、墻洞封堵，只要與通廊改造有關的各項工作，不論大小，該廠一律高標準、嚴要求，這樣無形中給本不容易完成的工作增加了更大難度和更多工作量，雖然累、雖然苦，但工作標準始終沒有絲毫降低。
正如該項工作負責人李軍所言：“這次改造比重新建造各條皮帶通廊的工作量還要大許多，但整改要求就是無條件服從的命令，我們同心協力將最難啃的硬骨頭成功拿下，剩下的工必定會完成得更加出色！”
質檢，拿著放大鏡“挑刺兒”
“我們必須嚴格把好每道質檢關口，要讓每項治理都達標，這樣才能保證后期使用效果！”工作開展初期，廠主管領導就對質檢人員提出要求。于是，在整改作業現場，一支專業的“挑刺兒”隊伍格外忙碌。
在皮帶安全、保護裝置完善、配備作業開展中，為盯好施工質量，質檢組長李軍、包姬田輪流帶隊緊跟施工，只要安裝一結束，他們的檢驗、核對工作就會立即跟進。
翻開他們隨身攜帶的小本，這樣的字跡呈現面前——Z4皮帶拉繩開關靈敏度低、CH3皮帶尾輪防跑偏裝置不起作用、CH5皮帶防擁堵裝置位置偏離2cm……，打開每個人手機，各類現場圖片不下百余張。短短幾天，他們“圖文并茂”的挑出施工問題20項，返工次數多了，施工方怨言也就多了，李軍、包姬田總是態度溫和、語氣堅定地說：“這些裝置是職工和皮帶的保護傘，絕不能有半點不達標。”整改完成后，復查驗收緊隨其后，只有整改達標了，他們才會抬手放行，施工人員稱他們是“拿著放大鏡的挑刺兒專家”。“在協調解決過程中有過異議、有過爭論，但從未妥協過，既然接過這項工作，就不能怕得罪人，不能做老好人，讓每項整改工作都達標，是我們的工作準則！”包姬田、李軍樸實的話語中滿是責任與擔當。
除塵管路改造安裝中，包姬田帶領職工寸步不離守在現場，施工進行到CH3（成品3#）皮帶尾部、CH2（成品2#）皮帶頭部位置時，包姬田發現除塵管路太細，設計額定風量不能滿足實際生產除塵需求，他徑直找到施工主管，結合自己掌握的皮帶運轉情況提出對應整改意見，并主動做好配合工作，在他堅持與努力下，施工單位最終將此部位除塵管路由φ560mm改為φ630mm，并重新進行安裝。
CH3（成品3#）皮帶改造后在運轉中一直跑偏，成雜組組長馬丙國多次向施工單位反映情況，施工人員在皮帶兩側加裝了幾組擋輪，這樣“治標不治本”的解決方法加劇了皮帶磨損，在多次現場機旁溝通后，施工人員又在皮帶底部加裝了一個輕托輥，雖然跑偏得到緩解，但輕托輥使用壽命短，生產中不僅造成備件費用增加，還直接影響到皮帶正常作業。對此，馬丙國結合多年皮帶管理經驗，帶領班組職工將輕托輥改為增面滾筒，并對皮帶托輥支架進行細致調整，所有問題迎刃而解。“CH1（成品1#）皮帶翻版溜子漏料嚴重已協調處理、電纜橋架短缺已上報、部分皮帶減速機存在質量問題……”在歷時80多天治理中，質檢組共發現、督促整改各類問題60余項。改造結束后，所有皮帶通廊由內而外發生了脫胎換骨的變化。驗收中，公司領導連連稱贊，當即要求各單位以此為標桿和樣板進行學習整改。
“在這工作了20年，做夢也沒想到這個成天與原料打交道的崗位能這樣干凈整潔。”“過去用鐵鍬清理灑料，現在改用小笤帚掃，勞動工具的改變說明了一切！”“在這樣的環境中工作，再累點也心寬啊！”看到自己的工作環境翻天覆地的變化，班組職工田金富、馮明、劉玉剛樸實的話語道出了心中難掩的喜悅。
皮帶通廊治理工作畫上圓滿句號后，煉鐵人繼續在保持和完善上做著工作。他們將以更高的標準、更到位的工作投入到下一個全新的攻關中去。
整改，從“難啃的硬骨頭”入手
今年二季度，宣鋼公司皮帶通廊治理工作拉開帷幕，煉鐵廠皮帶眾多、通廊交錯，成為此項工作重點單位之一。“皮帶通廊治理是提升基礎管理水平、優化職工作業環境的重要工作，更是環保工作的重要組成部分，我們一定要整改出效果，治理出成績！”在專題會議上，廠長鄭艾軍嚴肅強調，并帶領各級領導、相關科室從最難治理、最需要治理的皮帶入手，拉開整改工作帷幕。
Z4（雜料4#）、CH2（成品2#）——CH7（成品7#）這7條皮帶運轉年代長，無論是設備、裝置還是環境都亟待治理、完善。由于皮帶是全廠生產命脈，屬于不間斷運轉設備，治理難度超乎想象。但難點就是工作切入點！廠領導帶領相關人員多次深入現場，收集數據、研究方案、制定措施、上報材料。一切準備就緒后，整改工作全面展開。皮帶的安全、保護裝置完善、配備是整改的“第一站”，也是重中之重，整改作業要進行，但為高爐上料的工作也絕對不能有半點影響。每項工作只能見縫插針利用上料間隙開展，這對生產組織和施工進度都是不小的挑戰。
面對這一狀況，廠成立生產、設備、安全管理人員組成的聯合工作組，一方面密切關注各高爐料倉料位，組織好供料，確保高爐高料位生產；一方面全力做好安全防護，配合好施工人員作業。另外，全程參與安裝與調試，對各種裝置的安裝位置、尺寸及參數設置做好嚴格把關。為保證各項工作萬無一失，全體人員統統放棄休息日，不分晝夜忙碌在現場，施工到哪里，他們的身影就出現在哪里。整改中的皮帶通廊灰塵多、噪音大、溫度高，每個人除去防塵口罩保護的口鼻，身上、臉上都是灰塵和汗水結成的“混凝土”，他們每天的溝通、協調多達數百次，電話、對講機更是一刻不得閑，嗓子喊啞了、眼睛熬紅了，可沒有一個人叫苦喊累，在大家高度負責與忘我工作中，第一階段工作結束時，實現了安全施工和順利生產的既定目標。
接下來的各項工作，依舊困難重重。照明設施線路老化、設施短缺嚴重且不符合安全照明要求。廠多次與施工方溝通，對所有照明線路重新規劃、排布，對燈具間隔距離進行合理布置，并與施工人員協商，在每條皮帶頭、尾輪位置增加照明燈具數量。拆舊、布新過程中，不止工作量大，還需要施工人員爬高下低，各項工作交叉在一起，既要保證工期，還要確保安全。通廊密封作業由廠獨立完成，為降低費用，該廠本著“重復利用、拆補結合”的原則，對皮帶通廊兩側、頂部的所有廢舊、破損石棉瓦進行拆除，通過修補、挑揀，將有利用價值的制作成通廊內側墻壁，外側和頂部換成新彩鋼板，費用降低了30%，可工作量卻增加了2倍以上。舊除塵管路拆除、新管路制作安裝、墻洞封堵，只要與通廊改造有關的各項工作，不論大小，該廠一律高標準、嚴要求，這樣無形中給本不容易完成的工作增加了更大難度和更多工作量，雖然累、雖然苦，但工作標準始終沒有絲毫降低。
正如該項工作負責人李軍所言：“這次改造比重新建造各條皮帶通廊的工作量還要大許多，但整改要求就是無條件服從的命令，我們同心協力將最難啃的硬骨頭成功拿下，剩下的工必定會完成得更加出色！”
質檢，拿著放大鏡“挑刺兒”
“我們必須嚴格把好每道質檢關口，要讓每項治理都達標，這樣才能保證后期使用效果！”工作開展初期，廠主管領導就對質檢人員提出要求。于是，在整改作業現場，一支專業的“挑刺兒”隊伍格外忙碌。
在皮帶安全、保護裝置完善、配備作業開展中，為盯好施工質量，質檢組長李軍、包姬田輪流帶隊緊跟施工，只要安裝一結束，他們的檢驗、核對工作就會立即跟進。
翻開他們隨身攜帶的小本，這樣的字跡呈現面前——Z4皮帶拉繩開關靈敏度低、CH3皮帶尾輪防跑偏裝置不起作用、CH5皮帶防擁堵裝置位置偏離2cm……，打開每個人手機，各類現場圖片不下百余張。短短幾天，他們“圖文并茂”的挑出施工問題20項，返工次數多了，施工方怨言也就多了，李軍、包姬田總是態度溫和、語氣堅定地說：“這些裝置是職工和皮帶的保護傘，絕不能有半點不達標。”整改完成后，復查驗收緊隨其后，只有整改達標了，他們才會抬手放行，施工人員稱他們是“拿著放大鏡的挑刺兒專家”。“在協調解決過程中有過異議、有過爭論，但從未妥協過，既然接過這項工作，就不能怕得罪人，不能做老好人，讓每項整改工作都達標，是我們的工作準則！”包姬田、李軍樸實的話語中滿是責任與擔當。
除塵管路改造安裝中，包姬田帶領職工寸步不離守在現場，施工進行到CH3（成品3#）皮帶尾部、CH2（成品2#）皮帶頭部位置時，包姬田發現除塵管路太細，設計額定風量不能滿足實際生產除塵需求，他徑直找到施工主管，結合自己掌握的皮帶運轉情況提出對應整改意見，并主動做好配合工作，在他堅持與努力下，施工單位最終將此部位除塵管路由φ560mm改為φ630mm，并重新進行安裝。
CH3（成品3#）皮帶改造后在運轉中一直跑偏，成雜組組長馬丙國多次向施工單位反映情況，施工人員在皮帶兩側加裝了幾組擋輪，這樣“治標不治本”的解決方法加劇了皮帶磨損，在多次現場機旁溝通后，施工人員又在皮帶底部加裝了一個輕托輥，雖然跑偏得到緩解，但輕托輥使用壽命短，生產中不僅造成備件費用增加，還直接影響到皮帶正常作業。對此，馬丙國結合多年皮帶管理經驗，帶領班組職工將輕托輥改為增面滾筒，并對皮帶托輥支架進行細致調整，所有問題迎刃而解。“CH1（成品1#）皮帶翻版溜子漏料嚴重已協調處理、電纜橋架短缺已上報、部分皮帶減速機存在質量問題……”在歷時80多天治理中，質檢組共發現、督促整改各類問題60余項。改造結束后，所有皮帶通廊由內而外發生了脫胎換骨的變化。驗收中，公司領導連連稱贊，當即要求各單位以此為標桿和樣板進行學習整改。
“在這工作了20年，做夢也沒想到這個成天與原料打交道的崗位能這樣干凈整潔。”“過去用鐵鍬清理灑料，現在改用小笤帚掃，勞動工具的改變說明了一切！”“在這樣的環境中工作，再累點也心寬啊！”看到自己的工作環境翻天覆地的變化，班組職工田金富、馮明、劉玉剛樸實的話語道出了心中難掩的喜悅。
皮帶通廊治理工作畫上圓滿句號后，煉鐵人繼續在保持和完善上做著工作。他們將以更高的標準、更到位的工作投入到下一個全新的攻關中去。