鄭旭 鄭義勍

安陽鋼鐵集團公司煉鐵廠

摘  要  近年來環保管控越發嚴格，受其影響高爐開停爐悶爐等操作愈發頻繁。安鋼2號高爐通過多次悶爐操作，總結經驗教訓，在悶爐料的計算、出鐵管理、復風操作等諸多細節進行優化改進。實現了高爐悶爐后的快速恢復并達產。

關鍵詞：燜爐 休風 恢復爐況

1  前言

安鋼二號高爐爐容2800立方，于2007年6月28日正式投產試運行，到2016年9月19號停爐固資檢修，一代爐齡結束。二代爐齡經過更換部分冷卻壁、爐缸爐底重新砌筑等，于2017年11月正式投產。投產后正常爐料結構為360m2燒結機供燒結、4煉焦6m焦爐140t干熄焦和3煉焦4.5m焦爐75t干熄焦共同供給焦炭(以4煉焦65%為主)。

近年來受環保管控影響，高爐原燃料質量不斷下降并極不穩定，這對高爐操作產生了極大的不利影響。特別是近段時間環保管控升級，高爐頻繁悶爐。2#高爐雖然生產相對穩定。但受環保管控、原燃料質量下降、頻繁悶爐的影響還是極大的。我們不斷總結經驗教訓以應對各種不利因素，特別是對多次的悶爐總結讓我們積累了寶貴的操作經驗。

2  高爐的悶爐操作與恢復生產小結

高爐短期悶爐快速恢復的工作主要分為兩大部分，其一是悶爐料的計算與悶爐工作，其二是開爐送風后的恢復。

1、悶爐料的計算與悶爐工作

1.1悶爐料的計算

正確的下好悶爐料是保證開爐后爐缸熱量充足、加速殘渣鐵熔化及順利出鐵出渣的關鍵。悶爐料的計算目的一是補充高爐休風期間的熱量損失，保證復風過程爐缸熱量充沛。二是高爐休風后料柱透氣性變化，改善料柱透氣性，加快復風后的恢復進程。三是形成合理的軟融帶形狀，以達到煤氣流的合理分布。其主要考慮的有負荷、總焦炭負荷、堿度、時機等。總焦炭負荷的確定原則一般為：1）燜爐時間的長短。時間越長，總焦比數越高。2）冷卻設備狀況。3）爐容大小。越小的高爐熱損失越多，總焦比越高。^[1]以2號高爐96小時悶爐為例；

2#高爐各部位尺寸及體積

休風料

全爐參數

休風料第1、2、3、4、5批各加焦兩個，第7、9、12、15、18、21、25、29批各加焦一個，共18個。休風料爐料配比燒結礦按照不低于50%控制（算料時凈焦折入焦批）。以上焦批為干焦焦批。焦丁正常入爐。休風料總數為：凈焦（焦批=15.63t）18個+正常料（O/C=62.5t/15.63t）35批高爐只有裝入規定的料批數才能休風。下好悶爐料是開爐后迅速恢復的基礎。

1.2悶爐休風的工作安排

1.2.1燜爐休風操作注意事項

①.休風時最后一次鐵安排兩個鐵口同時出鐵，以保證出凈渣鐵。

②.休風前最后一爐鐵，保證鐵水物理熱在1500℃以上，生鐵含硅大于0.7%。

③.休風過程中，開始減風后，要逐漸控制或關閉漏水風口和漏水冷卻壁的水量。休風完畢后，要及時關閉漏水風口水量并及時更換風口，防止向爐內大量漏水。

④.如有爐殼開裂及時處理。這時的主要任務是杜絕一切不必要的熱損失。

⑤.注意煤氣處理，杜絕安全事故發生。

1.2.2休風后工作安排

①.由于休風時間較長，所有風口進行堵泥密封，確保風口不漏風。需要卸掉吹管的風口，將風口小套內堵滿泥并涂抹黃油，不卸吹管的風口小套從吹管窺視孔處堵泥，確保風口小套內堵泥嚴實不漏風。卸下吹管的橫襯器下端加裝盲板，防止熱風爐反吹時泄漏熱風。

②.按照高爐休風時間，2#高爐工段和廠調度提前聯系公司煤氣調度等單位，在高爐休風后，及時、安全停煤氣。

③.休風后，爐頂進行點火，著火穩定后，通知堵風口，堵完全部風口后，安排通知停風機。

④.十字測溫、爐頂齒輪箱、爐頂打水等設備要及時停水并關閉手動閥門。確保休風期間不向爐內漏水。

⑤休風后一小時開始降水壓，休風四小時后通知只開一臺主泵。

3  是開爐送風后的恢復工作與小結

    送風后的恢復是很關鍵的，包括風量恢復、出鐵、噴煤、富氧、風溫等。如何快速恢復爐況就需要精心操作多方工作密切配合。

1、送風恢復生產

送風初期，因受到長期休風的影響，初期加風受到料柱透氣性、透液性制約明顯，且送風后軟熔帶重新形成，初始煤氣流分布對后續復風進度影響較大，讓經過降溫的軟熔帶重新具有良好的透氣性是個難點。此時悶爐料中降堿度、退負荷、減礦批等措施就可以發揮積極地作用。2號高爐在送風過程因軟熔帶的再次形成出現問題就吃過虧。2月17日悶爐檢修時需要對爐頂爐喉鋼圈處進行噴涂，因此在休風后，對料面進行水渣壓料，共上水渣50m³。壓料過程中發現實際為水渣、生礦粉和清理爐頂積灰的混合料，共壓料78t。噴涂施工時又有大量的噴涂料落入爐內。送風后在軟熔帶形成和爐頂壓料到達爐腰爐腹區域時各發生了一次懸料。第二次坐料后可以判定壓料全部進入爐缸，因此后續恢復時料線運行較好逐步恢復爐況。

送風恢復原則上，有順行就快些加風，無順行就緩些，希望在初期能盡可能以高鼓風動能活躍爐缸中心。但一定要關注鼓風動能上限堅決低于悶爐前正常生產水平，初期爐缸狀態欠佳，如鼓風動能過大容易燒漏風口造成不可估量的損失。

2、出鐵工作

初期送風后爐缸熱量不足，及時打開鐵口排凈涼渣鐵是爐況能否按計劃順利恢復的關鍵。爐前一定要做好一切的準備工作、考慮到所有突發情況的應對措施，按爐內的要求及時打開爐門排凈渣鐵。這樣可有效消除風口燒損，實現煤氣流的合理重建、爐料均勻下降，加快爐況恢復進程。高爐前期恢復生產不可急于雙鐵口出鐵，一定要等鐵水物理熱達到1480℃以上渣鐵流順暢時方可以考慮雙鐵口出鐵進一步恢復爐況。

3、富氧噴煤與風溫

送風恢復爐缸急需熱量，要想盡一切辦法快速提高爐缸的熱狀態以恢復爐況。隨風量的提高，在條件允許下要盡早提風溫、富氧噴煤。此階段煤氣發生量相對前一階段明顯增加，煤氣需要暢通的通道通過，要關注爐內煤氣流的變化。復風快速跟進富氧的目的提高煤粉的燃燒率，減少未燃煤粉的影響，同時減少爐缸的煤氣量，最終達到增加高爐料柱透氣性的目的。^[2]后期加風要密切關注透氣性指數、壓量關系變化等，在爐況可接受的合理操作參數內緩慢提高風量直至全風全氧。

高爐悶爐后的恢復是一個系統工程，它需要前期悶爐料的基礎準備，后期送風的多參數配合。也需要爐外各工種的共同努力與爐內操作的積極配合。2號高爐經過全員的努力共同實現了多次送風后的快速恢復。

4  結語

（1）悶爐料的計算與下達位置是復風后能否快速恢復爐況的關鍵。悶爐料下到爐腰位置進行休風操作。如悶爐料未到達爐腰休風則不利于送風后爐缸盡快獲得所需熱量。如過晚則休風前爐溫過高導致渣鐵不易排凈，影響送風后的爐缸工作狀態。

（2）復風過程軟熔帶的再次形成是影響爐況順行的關鍵。所有影響軟熔帶再次形成的操作必須慎重。讓高爐具有良好的透氣性是恢復爐況的基礎。

（3）高爐恢復初期加風要快，中期平穩，后期慢。在堵風口沒有完全捅開前要充分考慮鼓風動能的影響。避免爐缸狀態差鼓風動能過大造成大面積燒漏風口而極大影響恢復進程。

（4）提高入爐原燃料質量依舊是爐況恢復的基礎，對高爐生產起著決定性的作用。特別是特殊爐況時，只有加強原燃料的管理，優化爐料結構配置，才能保證高爐的穩定順行。

參考文獻：

[1]  周傳典主編.高爐煉鐵生產技術手冊[M].北京冶金工業出版社2012：

[2]  楊雙喜. 邯鋼高爐長期休風快速恢復的研究.《煉鐵交流》2020：