郭偉

熱軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)：

隨著熱軋板帶產(chǎn)品越軋?jiān)奖∫约爱a(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高的市場(chǎng)需求，熱軋工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)已經(jīng)成為熱軋生產(chǎn)線不可缺少的工藝裝備。由于板帶產(chǎn)品的高端化和帶鋼品種多樣化的市場(chǎng)需求，以及高速鋼軋輥的大面積使用，致使軋制潤(rùn)滑技術(shù)成為提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的重要手段。

如今，熱軋工藝潤(rùn)滑應(yīng)用系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及制造水平已經(jīng)非常成熟，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化。隨著潤(rùn)滑系統(tǒng)的完善與執(zhí)行元件配置精度的提高，控制準(zhǔn)確程度與可靠性都得到了極大提高，實(shí)現(xiàn)了無故障運(yùn)行。

熱軋工藝采用潤(rùn)滑的益處：

1、降低軋制力（控制在9-25%）

2、消除軋機(jī)震動(dòng)，擴(kuò)展軋機(jī)的生產(chǎn)能力；

3、節(jié)約電能消耗成本；

4、軋輥磨損降低（＞30%）：

1、降低軋輥消耗，減少生產(chǎn)成本；

2、延長(zhǎng)換輥周期，提高軋機(jī)的生產(chǎn)效率；

5、帶鋼表面質(zhì)量提高：

1、減少軋制末期氧化鐵皮缺陷；

2、改善帶鋼表面氧化鐵皮形成質(zhì)量；

3、良好的輥面狀態(tài)和輥型精度是卓越帶鋼表面質(zhì)量的保證。

綜上所述，輥縫潤(rùn)滑是一項(xiàng)低投入高產(chǎn)出的一項(xiàng)投資，就二軋來說，需要一套西門子子S7-1200系統(tǒng)一套，四個(gè)18KW的水泵與電機(jī)、四個(gè)12KW的油泵與電機(jī)、26個(gè)0.55千瓦的計(jì)量泵，13個(gè)水流量計(jì)與13個(gè)油流量計(jì)，外加一個(gè)水箱、一個(gè)郵箱、一些水管路、油管路及噴嘴，總費(fèi)用70萬(wàn)左右。

電機(jī)是普通電機(jī)，水管油管也都是普通的金屬管。可以自己設(shè)計(jì)、自己調(diào)試。水路油路的安裝讓機(jī)械幫忙，光電費(fèi)一項(xiàng)就可以節(jié)約600多萬(wàn)度電。這只是附加值，還有更重要的改善帶鋼表面質(zhì)量、減少軋輥的磨損量、減少換輥頻次。

熱軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)的應(yīng)用方式：

從水泵打出的水與計(jì)量泵打出的潤(rùn)滑油在油水混合器中混合均勻，分別通過上刮水板的下側(cè)與下刮水板的上側(cè)直接噴到工作輥上。輥縫潤(rùn)滑投入時(shí)，停止輥縫冷卻水，且刮水板應(yīng)保持密閉良好，否則冷卻效果就會(huì)大打折扣。

熱軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)投用注意事項(xiàng)：

一、選擇品質(zhì)優(yōu)良的潤(rùn)滑油品：

1、具有良好的潤(rùn)滑性及足夠的油膜強(qiáng)度；

2、具有良好的吸附性和潤(rùn)濕性，可在軋輥表面形成牢固的油膜；

3、具有較高的閃點(diǎn)和優(yōu)良的熱分解穩(wěn)定性，適應(yīng)熱軋生產(chǎn)要求；

4、具有良好的系統(tǒng)適應(yīng)性，保證軋制穩(wěn)定；

5、具有良好的環(huán)保性能；

二、工藝潤(rùn)滑應(yīng)用系統(tǒng)的設(shè)計(jì)水平和調(diào)試經(jīng)驗(yàn)：

1、工藝潤(rùn)滑應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)的先進(jìn)性，以及與軋機(jī)生產(chǎn)工藝的匹配性；

2、豐富的系統(tǒng)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，以確保最低的事故率；

三、穩(wěn)定的工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)功能投入率：

1、工藝潤(rùn)滑的功能投入率是獲得效益最大化的首要前提；

2、工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)的可靠性是功能投入率的最重要保證。