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熱軋帶鋼輥縫潤滑可行性建議

放大字體  縮小字體 發布日期:2023-09-21  作者:郭偉  瀏覽次數:5656
 
核心提示:熱軋工藝潤滑技術的發展趨勢: 隨著熱軋板帶產品越軋越薄以及產品質量要求越來越高的市場需求,熱軋工藝潤滑系統已經成為熱軋生產線不可缺少的工藝裝備。由于板帶產品的高端化和帶鋼品種多樣化的市場需求,以及高速鋼軋輥的大面積使用,致使軋制潤滑技術成為提高產品質量和降低生產成本的重要手段。 如今,熱軋工藝潤滑應用系統的設計及制造水平已經非常成熟,實現了全自動化。隨著潤滑系統的完善與執行元件配置精度的提高,控制準確程度與可靠性都得到了極大提高,實現了無故障運行。 熱軋工藝采用潤滑的益處:
 熱軋帶鋼輥縫潤滑可行性建議

郭偉

熱軋工藝潤滑技術的發展趨勢:

隨著熱軋板帶產品越軋越薄以及產品質量要求越來越高的市場需求,熱軋工藝潤滑系統已經成為熱軋生產線不可缺少的工藝裝備。由于板帶產品的高端化和帶鋼品種多樣化的市場需求,以及高速鋼軋輥的大面積使用,致使軋制潤滑技術成為提高產品質量和降低生產成本的重要手段。

如今,熱軋工藝潤滑應用系統的設計及制造水平已經非常成熟,實現了全自動化。隨著潤滑系統的完善與執行元件配置精度的提高,控制準確程度與可靠性都得到了極大提高,實現了無故障運行。

熱軋工藝采用潤滑的益處:

1、降低軋制力(控制在9-25%)

機 架

投入前軋制力(T)

投入后軋制力(T)

降 幅(%)

鋼 種

SPHC

規 格

2.31*1052 

F2

1633

1431

12.37

F3

1666

1510

9.36

F4

1474

1312

10.99

F5

1188

1057

11.0

 

2、消除軋機震動,擴展軋機的生產能力;

3、節約電能消耗成本;

 

機架

投入前電流(A)

投入后電流(A)

節能(%)

F2

1150

1014

22.25

F3

1054

945

19.6

F4

1112

982

22.0

F5

1059

927

23.34

 

4、軋輥磨損降低(>30%):

1、降低軋輥消耗,減少生產成本;

2、延長換輥周期,提高軋機的生產效率;

5、帶鋼表面質量提高:

1、減少軋制末期氧化鐵皮缺陷;

2、改善帶鋼表面氧化鐵皮形成質量;

3、良好的輥面狀態和輥型精度是卓越帶鋼表面質量的保證。

綜上所述,輥縫潤滑是一項低投入高產出的一項投資,就二軋來說,需要一套西門子子S7-1200系統一套,四個18KW的水泵與電機、四個12KW的油泵與電機、26個0.55千瓦的計量泵,13個水流量計與13個油流量計,外加一個水箱、一個郵箱、一些水管路、油管路及噴嘴,總費用70萬左右。

電機是普通電機,水管油管也都是普通的金屬管。可以自己設計、自己調試。水路油路的安裝讓機械幫忙,光電費一項就可以節約600多萬度電。這只是附加值,還有更重要的改善帶鋼表面質量、減少軋輥的磨損量、減少換輥頻次。

熱軋工藝潤滑技術的應用方式:

從水泵打出的水與計量泵打出的潤滑油在油水混合器中混合均勻,分別通過上刮水板的下側與下刮水板的上側直接噴到工作輥上。輥縫潤滑投入時,停止輥縫冷卻水,且刮水板應保持密閉良好,否則冷卻效果就會大打折扣。

圖片1

熱軋工藝潤滑技術投用注意事項:

一、選擇品質優良的潤滑油品:

1、具有良好的潤滑性及足夠的油膜強度;

2、具有良好的吸附性和潤濕性,可在軋輥表面形成牢固的油膜;

3、具有較高的閃點和優良的熱分解穩定性,適應熱軋生產要求;

4、具有良好的系統適應性,保證軋制穩定;

5、具有良好的環保性能;

二、工藝潤滑應用系統的設計水平和調試經驗:

1、工藝潤滑應用系統設計的先進性,以及與軋機生產工藝的匹配性;

2、豐富的系統調試經驗,以確保最低的事故率;

三、穩定的工藝潤滑系統功能投入率:

1、工藝潤滑的功能投入率是獲得效益最大化的首要前提;

2、工藝潤滑系統的可靠性是功能投入率的最重要保證。                       

 

 

 
 
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