繼ф12mm螺和ф14mm螺四切分軋制、ф16mm螺三切分軋制技術(shù)在軋鋼廠棒材生產(chǎn)線成功應用后，11月1日，ф10mm螺二切分軋制技術(shù)在連軋車間一次試軋成功，為公司實現(xiàn)效益最大化提供了技術(shù)支撐，填補了我省采用二切分工藝生產(chǎn)ф10mm熱軋帶肋鋼筋的空白。

多線切分軋制技術(shù)對提升軋鋼產(chǎn)能發(fā)揮著重要作用，今年，軋鋼廠瞄準市場、緊盯效益，深入開展對標挖潛降本增效活動，在對鋼鐵市場小規(guī)格螺紋鋼銷售情況進行走訪調(diào)研的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)ф10mm熱軋帶肋鋼筋市場售價較ф10mm盤螺高200元/噸。為此，該廠立即組織工藝技術(shù)人員對ф10mm熱軋帶肋鋼筋工藝進行開發(fā)。開發(fā)過程中，該廠工藝技術(shù)科人員查閱ф10mm螺二切分軋制相關(guān)資料，對各軋制參數(shù)進行了認真的分析和總結(jié)，制定了《軋鋼廠ф10mm熱軋帶肋鋼筋二切分軋制工藝技術(shù)開發(fā)方案》，組織各專業(yè)技術(shù)人員進行反復研究和分析，確保了ф10mm熱軋帶肋鋼筋二切分軋制技術(shù)在連軋車間一次試軋成功。