近日，邯鋼自動化部完成了第一原料場自動化控制系統升級改造，優化了物料轉運路徑，實現了從受卸、儲存到配料、混勻料輸出的全流程自動化控制及料堆配比數字化管理，為提高燒結礦及鐵水質量創造了條件。

　　第一原料場整體改造前，原有自動控制系統擴展能力有限，無法滿足生產需要，特別是物料管理要求。自動化部技術人員綜合各種因素，制定詳細改造方案，歷經兩年完成了第一原料場自動化系統升級改造。改造后，原料場控制系統包括流程控制、配料、原料受卸翻車機、一次料場卸礦車和刮板取料機、二次料場混堆等22套子控制系統。各系統之間采用以太網互相通信，流程控制采用INUSE矩陣方式，實現了從受卸、儲存到配料、混勻料輸出，共200個流程的自動化控制，有效防止了流程沖突造成的設備故障和生產事故，極大地縮短了物料轉運路徑，降低了轉運成本。