太鋼3號450平方米燒結機于2006年6月30日建成投產，設計年產449萬噸燒結礦。為了使太鋼燒結系統運行更加節能，太鋼在充分考慮燒結生產和裝備特點的基礎上，采用先進的節能技術，優化生產操作技術，加強能源消耗管理，取得了顯著的節能減排效果。2012年，該燒結機工序能耗為45.3kgce/t，創造了良好的經濟效益和社會效益。

更新技術工藝

燒結能耗主要包括固體燃料消耗、電力消耗和點火煤氣消耗等。為了降低能源消耗，太鋼450m2燒結機作業區立足現有的工藝生產條件，通過采用一些先進的工藝技術來開展節能降耗工作。

燃料分級分段配加技術是在燃料破碎流程后增設了燃料篩分流程，實現燃料粒度分級，然后將分出的小于1mm粒級燃料直接用于外配，剩余的大粒級燃料直接送至配料室進行內配，并且充分利用燒結生產過程中的自動蓄熱特點，降低燒結固體燃料消耗，噸礦固體燃消耗量可降低0.13kg。

燒結煙氣活性炭凈化技術采用活性炭干法脫硫脫硝裝置，高效脫除二氧化硫、氮氧化物、粉塵、重金屬和二噁英等多種有害物質。該系統占地面積小，設備故障率低，無二次污染物產生，吸附劑（活性炭）可循環再生重復利用，且吸附劑損耗率小，活性炭損耗率小于2%。該系統與燒結機同步投用，設備運行率達到100%，排放濃度完全符合國家環保標準，脫硫率達到95%以上。

燒結余熱高效回收利用。太鋼450m2燒結機的高溫煙氣經部分高壓受熱面換熱，低溫煙氣經部分低壓受熱面換熱，實現煙氣熱能的梯級利用。余熱發電采用雙壓補汽凝汽式汽輪機組，提高發電效率。目前，燒結余熱利用運行穩定，噸礦產蒸汽達到0.1噸以上。

大功率風機變頻技術采用交流變頻技術調速實現風量調節，取代原來的依靠擋板或閥門改變風量的方式，達到節約電能的效果。同時，該燒結機對主抽風機進行了變頻改造，節電達到30%；充分應用環冷鼓風機自動變頻功能，節電約20%，并且卸料后首條皮帶使用周期不斷提高，現已達到兩年以上，遠優于其他燒結系統。

細心操作管理

該作業區加強操作管理，鼓勵員工多動腦、勤思考，對于優秀的、可創造價值的想法和建議給予必要的獎勵。目前，太鋼煉鐵廠設有專項資金用于這部分獎勵，并且有專門的評價組對節能降耗提案進行打分評比，極大地提高了員工的積極性。

該作業區在開展六西格瑪黑帶項目和班組QC項目的過程中，也推進了大量關于節能降耗方面的項目，利用先進的問題分析方法和管理工具支持節能降耗工作的開展，取得了較好的實際應用效果。各類數據分析類軟件的應用，提高了節能降耗措施開展的精度。

精心維護保養

該作業區對于燃料消耗、電量消耗和風水氣的消耗均有精確的計量系統，同時配備了一支技術力量強大的維護保養隊伍，為節能降耗管理工作的開展奠定了基礎。

為了提高日常管理效率，太鋼開發了能源消耗監管平臺，對全燒結系統所使用的各類能源介質的用量進行實時匯總，并按照消耗點進行分別統計和監控。該平臺除以上監控功能外，還具備一套介質消耗的自動控制系統。通過采取上述措施，使得系統電耗、冷卻水等介質消耗達到了最佳狀態。

該作業區還改變了過去粗放式的管理模式，依靠精細化管理提高員工工作的主動性。他們出臺了《降本增效立功競賽活動方案》等制度，要求員工在各道工序節點嚴格把關，嚴格按標準作業，實現降耗目標。

通過這些制度的鞭策與鼓勵，作業區甲班23名組員自覺自愿地通過挖掘自身潛能，積極為“降本增效”獻計獻策。今年上半年全組共提出合理化建議54條，被作業區采納實施28條。其中，配料室白灰倉除塵風箱改造有效治理了白灰的跑冒現象；環冷機密封改造減少了環境污染；原料皮帶改造杜絕了皮帶跑偏現象，提高了輸送能力。