“資源有限，創意無限。”這是浦項大門上橫幅所寫的內容。浦項，全球公認的最具競爭力的鋼鐵企業，就是通過“無限”的創新，不斷沖破資源“有限”的束縛，最終形成了其最強競爭力。10月23日，浦項社長、首席科技官（CTO）權五俊（OhjoonKwon）在第九屆中國鋼鐵年會上作了題為《下一代鋼鐵科技創新》的演講，對全球鋼鐵業目前關注的幾大議題以及浦項如何保持其最強競爭力等內容進行了介紹。

全球鋼鐵業關注幾大議題

需求疲軟中產能過剩。權五俊表示，目前全球粗鋼產能過剩已經達到6.4億噸，產能以3.8%的速度增長，而鋼鐵消費則僅增長3%，預計全球鋼鐵產能過剩應該還將持續數年。

幾大礦業巨頭壟斷供應。在鐵礦石方面，權五俊稱，近來年的數據顯示，淡水河谷、力拓和必和必拓這“三大巨頭”的鐵礦石產量占全球的比重為35%，并且壟斷了全球海運貿易70%的市場。并且，業內機構的預測數據顯示，這一壟斷的狀況在未來有逐漸加強的趨勢。在產量方面，2010年“三大巨頭”的產量占全球鐵礦石產量的35%，到2015年這一占比將提升至42%，到2020年將繼續升至45%。在全球海運市場方面，“三大巨頭”在全球鐵礦石海運市場的占比將呈逐年上升態勢，2010年為占比66%，2013年預計為75%，到2015年則預計為占比81%。

在煉焦煤方面，近年來的數據顯示，排名全球前5位生產商（必和必拓、三菱集團、泰克資源、英美資源和沃爾特能源）的產量全球占比為10%，在全球海運市場上的份額為33%。

各國的氣候政策帶給鋼鐵業巨大的壓力。近年來，世界各國政府為了減少碳排放制定了一系列政策。例如，在歐盟實行的碳排放稅政策，美國實行的EPA（美國環保署）碳排放標準和準許政策，韓國等國家實施的國內碳交易市場體系（ETS）和澳大利亞實行的碳排放定價機制。

浦項如何成為具有競爭力的鋼企？

權五俊稱，根據世界鋼鐵動態（WSD）的評選，2010年~2013年，浦項已經連續四年位居全球最具競爭力鋼企排名的榜首。他表示，浦項的發展經歷了幾個歷史性的階段，（具體見附圖）而浦項到2020年的發展計劃仍將以鋼鐵、原料和能源作為其主要的業務。浦項維持其良好競爭力的手段主要就是加大科研投入力度和注重研發先進工藝和產品。

●加大研究和開發投資力度

權五俊介紹，浦項的研究和開發體系主要由浦項技術研究所鋼鐵研究和開發中心、非鋼研究和開發中心和浦項科技大學（基本研究和開發）組成。近年來，浦項逐年加大在研發上的投入，2011年為5.22億美元，占銷售額比重1.44%；2012年為5.16億美元，占比為1.48%；2013年預計為5.31億美元，占比為1.71%。

此外，浦項在上游方面針對鐵礦石、煤炭、能源等實施技術優先政策（UTI），在下游方面，對汽車、造船、石油等用戶，實行制造商先期介入（EVI）策略。

●致力經濟型、環境友好型生產

浦項一直以來都非常注重經濟型和環境友好型鋼鐵生產工藝的研發和使用，在產品開發方面也是堅守這樣的準則。

熔融還原煉鐵工藝（FINEX）。此種工藝帶給浦項生產的優勢有：其一，環境友好的生產過程，產生較少的氮氧化物、硫氧化物和煙塵，同時能夠進行熱氣循環；其二，生產過程更加簡化，去除了燒結和焦炭的過程。此外，浦項的3號FINEX正在建設當中，年產能為200萬噸，其采用了更簡化的生產過程，有3個階段反應堆，其運營成本和資本支出是傳統高爐的85%。

堿性氧氣吹煉法(BOP)。在生產運行良好的情況下，使用此種生產工藝可以實現二氧化碳減排40%的效果。

緊湊式無頭軋機（CEM）。使用此種設備，使得浦項在生產過程中能夠將高速的鑄造和軋制實現直接耦合；成功實現了薄板坯無頭軋制。浦項的實際生產數據顯示，較傳統的連鑄和熱軋工藝，CEM工藝能夠減少25%的建筑費用和15%的能源消耗。

POSTAR生產工藝。該項工藝是在不銹鋼生產過程中提高鋼鐵產品潔凈度的中間包精煉過程。使用該項工藝生產出來的不銹鋼薄箔可用于制造精密材料，比如太陽能電池襯底，同時產品的非金屬夾雜物減少了60%，表面質量良好。

注重孿晶誘發塑性鋼（TWIPsteel）等超高強度鋼鐵產品和高錳鋼板的研發生產。TWIP鋼種的開發能夠使高端汽車鋼得以商業化。根據浦項的數據，TWIP鋼具有較高的拉伸強度，可達到980MPa；耐延遲斷裂性能和焊接性能均表現優異；還能夠達到較高的安全性能和減排二氧化碳。數據顯示，TWIP鋼使得能源效率提升3%~7%，同時在減少10%的重量下二氧化碳的排放量下降了13%。

在高錳鋼板方面，奧氏體高錳鋼板具有低溫、強韌性、無磁性和抗腐蝕等優點；馬氏體高錳鋼板則具有高硬度、高強度和優秀的阻尼性能。這使得高錳鋼板能夠應用在造船、液化天然氣罐、變壓器、氫工業、管道、工程機械制造等領域。

附圖：浦項發展歷史性階段