余氣、余熱、余壓甚至是干熄焦過程中散發出的熱量，這些原來被忽視的余熱余能，在酒鋼都可用來發電，不但節約了能源，還帶來了可觀的效益。近年來，隨著集團公司一批節能項目的相繼投運和即將建成，酒鋼余熱余能年發電量將達到9億千瓦時。

余熱余能發電是指企業在生產過程中釋放出來多余的副產熱能、壓能在一定的技術條件下回收并發電。眾所周知，鋼鐵企業是耗能大戶，但同樣也是二次能源的聚集區。僅酒鋼每天在生產過程中所產生的高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣就達3503萬m3。例如，本部7號高爐每小時產生的煤氣量約為40萬m3，除了高爐本身和其它一些生產工藝的正常消耗外，如果不加以收集利用，其余大量富余煤氣就會白白浪費掉。

“這些富余煤氣熱值低，下游用戶也用不了。原來酒鋼有幾個‘火炬’，就是專門燃燒這些氣體的，看著就心疼！”一位常年與動力能源打交道的職工告訴記者。從2010年開始，酒鋼在自有余能余熱發電項目的基礎上，引入合同能源管理項目實施節能工作，通過熱量轉換將余能余熱變成電力再次投入到生產過程中。預計，集團公司所有煤氣余能發電項目全部建成并投入運行后，僅煤氣余能發電量每年就可達到6億千瓦時。

在鋼鐵企業中，燒結工序能耗僅次于煉鐵能耗。鐵礦石粉在燒結的過程中會吸收大量的熱，而這些熱量在隨后的冷卻過程中會全部“消失”到空氣中，把這些熱量收集起來進行發電，成為酒鋼余熱余能發電的又一項目。2012年，酒鋼4號燒結機余熱發電項目投入運行，當年就發電4139萬千瓦時。2013年，1號、2號燒結機余熱發電項目也投入運行。截至目前，燒結余熱發電項目已累計發電8400萬千瓦時，節能效果顯著。

除了利用余熱余能這種傳統發電手段外，今年集團公司還對宏晟電熱公司3號、4號發電機組中的汽輪機轉子進行了改造，使得原本額定發電負荷只有300兆瓦的機組達到320兆瓦，每小時新增發電量2萬千瓦時，降低煤耗14至18克。