攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠把握“成本和品種質(zhì)量”重心，系統(tǒng)梳理管理流程，持續(xù)開展全員、全面、全過程降本增效活動，今年前10個月累計降成本5.079億元，提前兩個月完成公司下達的4.9億元年度降本目標。

今年以來，該廠大力實施低成本戰(zhàn)略，確定了“降低鋼鐵料消耗”、“降低輔料消耗”等5個廠級和75個作業(yè)區(qū)、班組級的對標指標，將單耗指標作為成本指標予以分解，構建起“廠部——作業(yè)區(qū)（室）——倒班作業(yè)區(qū)——班組”的全覆蓋目標成本保障體系。同時，集中優(yōu)勢資源，優(yōu)化調(diào)整經(jīng)濟運行模式，建立與攀鋼釩、鞍鋼鲅魚圈煉鋼部兩地工序?qū)藚f(xié)同工作機制和成本對標模型，對主要經(jīng)濟技術指標、過程控制參數(shù)和生產(chǎn)設備展開差異分析，開展勞動競賽，縮小與先進單位的差距，提升管理“短板”。以成本“爐爐控”為重要抓手，將重點生產(chǎn)成本指標與管理績效緊密結合，建立降本增效項目“天天讀”，成本“日核算”、“周周碰”、“旬分析”、“月總結”等制度，及時協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，強化精益運營。1至10月份，該廠眾多生產(chǎn)、技術、操作指標和紀錄不斷被刷新，平均噸鋼鋼鐵料投入比上年同期下降16.38公斤，累計降成本8700萬元；平均噸鋼輔料消耗比上年同期下降30.31元，降成本6900萬元。

該廠還加強工藝改善和技術創(chuàng)新，促進了產(chǎn)品質(zhì)量提高。今年前10個月，連鑄坯一次合格率、中包溫度合格率、重點品種內(nèi)控成分合格率分別達到97.48%、91.45%、76.47%，較去年提高了0.46%、10.45%、17.97%，噸鋼廢次品量較去年降低11.29公斤。

該廠把設備功能輸出及精度管理作為質(zhì)量管理的重要內(nèi)容之一，建立狀態(tài)日監(jiān)控管理制度，加快設備異常信息反饋，消除設備隱患，今年前10個月主線設備故障停機時間同比下降31%。

該廠根據(jù)生產(chǎn)工藝特點，對各種能源介質(zhì)消耗進行了科學評估，建立健全能源管理體系，深化能源成本管理。每月滾動細化各種能源介質(zhì)消耗的目標值，對各區(qū)域電、煤氣、蒸汽等重點能源加強跟蹤。今年1至10月份，累計降低能源成本5100萬元。