提高環境質量不僅是實現“環境一流”建廠目標的需要，也是促進職工身心健康的客觀需要。今年以來，京唐公司煉鋼部煉鋼區通過自主研發“負壓吸塵器”，有效改善了職工工作環境，提高了設備運行的穩定性。
煉鋼作業區共有5座300噸轉爐，在吹煉、下料等過程中會產生以鐵粉、碳粉、石灰粉為主的粉塵。由于溫度高并受到高壓氧氣的推動及電震的振動，擴散能力較強。同時由于煉鋼平臺上密集地分布著大量的電纜、儀表、電機等設備，粉塵不僅影響了環保質量，更會影響設備運行的穩定性。
煉鋼區一直組織職工進行煉鋼平臺積灰清理，然而由于平臺多、面積大，通常情況下一個爐座至少需要十幾個人清掃兩個多小時才能清掃一遍。而且由于平臺環境復雜，使用掃帚掃、鐵鍬鏟、小車推灰等傳統清掃方式，不僅影響設備運行的穩定性，而且極易出現“拆東墻、補西墻”的二次揚塵現象。
為了解決這個難題，煉鋼區成立了由主任趙長亮、點檢師陳長彪、李紀等人員組成的攻關組。他們查閱煉鋼部除塵系統所有原始圖紙，每天多次爬上平臺觀察煙塵產生的原因、擴散方式及除塵系統的吸塵效果，研究解決揚塵的辦法。經過一個多月的努力，最終他們從家用吸塵器中得到“靈感”，設計出一套負壓吸塵裝置。此套裝置通過正壓氣力輸送方式，將吸入的粉塵輸送到二次除塵管主道內，再經過除塵管道集中處理，將有再利用價值的物料進行回吃，可以實現無二次揚塵的排灰。同時在吸口安裝防護網，防止纖維狀物吸入而阻塞管路。
然而，設計方案難，組織施工更難。此套“負壓吸塵器”需增設一套負壓發生裝置，同時敷設從負壓發生裝置到各層平臺的吸塵管道，每層平臺一根主管、十幾根支管，從0米到59米平臺，共需敷設管道2000多米，而且是生產、施工“齊頭并進”，增加了施工難度。為了保證施工的順利推進，陳長彪每天“泡”在施工現場，協調生產、指導施工、檢查質量。經過兩個月的堅守，保證了“負壓吸塵器”按時按質安全地問世。此外，他還將吸塵管道的直通接頭、彎頭改造為摩擦力更小的4—6倍直徑弧形過渡，一方面減小了管道對物料行進的阻力，降低了負壓損失。另一方面減小了物料對管道的摩擦，延長了管道壽命。
該套裝置于7月份投入使用以來，煉鋼作業區每天只需安排一名操作工兩個小時的時間便可完成吸塵，降低了職工的勞動強度，避免了二次揚塵，堪稱煉鋼大家中的“吸塵器”。
煉鋼作業區共有5座300噸轉爐，在吹煉、下料等過程中會產生以鐵粉、碳粉、石灰粉為主的粉塵。由于溫度高并受到高壓氧氣的推動及電震的振動，擴散能力較強。同時由于煉鋼平臺上密集地分布著大量的電纜、儀表、電機等設備，粉塵不僅影響了環保質量，更會影響設備運行的穩定性。
煉鋼區一直組織職工進行煉鋼平臺積灰清理，然而由于平臺多、面積大，通常情況下一個爐座至少需要十幾個人清掃兩個多小時才能清掃一遍。而且由于平臺環境復雜，使用掃帚掃、鐵鍬鏟、小車推灰等傳統清掃方式，不僅影響設備運行的穩定性，而且極易出現“拆東墻、補西墻”的二次揚塵現象。
為了解決這個難題，煉鋼區成立了由主任趙長亮、點檢師陳長彪、李紀等人員組成的攻關組。他們查閱煉鋼部除塵系統所有原始圖紙，每天多次爬上平臺觀察煙塵產生的原因、擴散方式及除塵系統的吸塵效果，研究解決揚塵的辦法。經過一個多月的努力，最終他們從家用吸塵器中得到“靈感”，設計出一套負壓吸塵裝置。此套裝置通過正壓氣力輸送方式，將吸入的粉塵輸送到二次除塵管主道內，再經過除塵管道集中處理，將有再利用價值的物料進行回吃，可以實現無二次揚塵的排灰。同時在吸口安裝防護網，防止纖維狀物吸入而阻塞管路。
然而，設計方案難，組織施工更難。此套“負壓吸塵器”需增設一套負壓發生裝置，同時敷設從負壓發生裝置到各層平臺的吸塵管道，每層平臺一根主管、十幾根支管，從0米到59米平臺，共需敷設管道2000多米，而且是生產、施工“齊頭并進”，增加了施工難度。為了保證施工的順利推進，陳長彪每天“泡”在施工現場，協調生產、指導施工、檢查質量。經過兩個月的堅守，保證了“負壓吸塵器”按時按質安全地問世。此外，他還將吸塵管道的直通接頭、彎頭改造為摩擦力更小的4—6倍直徑弧形過渡，一方面減小了管道對物料行進的阻力，降低了負壓損失。另一方面減小了物料對管道的摩擦，延長了管道壽命。
該套裝置于7月份投入使用以來，煉鋼作業區每天只需安排一名操作工兩個小時的時間便可完成吸塵，降低了職工的勞動強度，避免了二次揚塵，堪稱煉鋼大家中的“吸塵器”。