“新工藝上線后,通過對全流程的緩冷環節進行調整,很好的防止了奧氏體晶粒急劇長大及表面脫碳的問題,斷面收縮率較之前提升5%,鋼材成品性能外觀全部合格,同時生產持續穩定,成材率指標大大提升”。談到此次30MnSi盤圓新工藝上線,擔任此次技術攻關負責人的王輝滔滔不絕。
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相對于其他常規鋼種的生產,30MnSi盤圓性能控制波動大,生產不穩定。5月份以來,龍門鋼鐵公司通過不斷調研及分析論證,確定了以溫度控制為突破口的緩冷新工藝。新方案以嚴肅工藝紀律為前提,建立了從加熱爐到風冷線的全過程溫度優化流程,同時通過調整穿水流量、吐絲溫度、風機開度、輥道速度和保溫罩控制等措施,優化緩冷效果,提高金屬體的轉化率,實現了產品性能穩定的要求。
據了解,相比前期生產,此次工藝運用具備開發費用低、能耗低、生產高效等優勢,在公司范圍內屬首次應用。經在線運行后,30MnSi鋼種性能波動問題得到明顯改善,鋼材一次檢驗合格率達100%。同時生產持續穩定,連續兩天刷新Ф12規格日產紀錄,平均日產較前期提升15%以上。后期,公司還計劃將此工藝推廣應用至Ф8、Ф10等規格生產。
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