由中冶京誠下屬北京京誠科林環保科技有限公司集成供貨的南京鋼鐵股份有限公司提高產品質量改進項目100噸轉爐汽化冷卻設施，繼2013年12月28日1號爐正式向廠區供汽后，2號爐、3號爐也相繼于2014年1月10日、17日投產成功，現已正式開始緊張的生產。冶煉過程中轉爐汽化系統各設備運轉狀況良好，性能參數穩定，達到了設計要求。
該工程汽化系統應用了轉爐復合循環汽化冷卻技術、煙道受熱面合金噴涂方法、受熱管防堵裝置、隨動密封裝置、球形蓄熱器、蒸汽濾潔器等多項中冶京誠科林公司自主研發的專利產品及技術。結合在轉爐汽化冷卻裝置設計方面的技術優勢，中冶京誠科林公司以這些先進的專利產品為基礎，配套規范化、系列化的設備監造及現場服務，提高了轉爐汽化冷卻裝置的綜合水平，形成了轉爐汽化冷卻裝置技術集成服務質的飛躍，保證了首爐鋼，轉爐汽化冷卻系統即成功地高效回收蒸汽，為實現南鋼負能煉鋼打下了堅實的基礎，為南鋼實現節能降耗，降低成本，擴大效益，提供了一條優質高效的解決途徑。
該工程汽化系統應用了轉爐復合循環汽化冷卻技術、煙道受熱面合金噴涂方法、受熱管防堵裝置、隨動密封裝置、球形蓄熱器、蒸汽濾潔器等多項中冶京誠科林公司自主研發的專利產品及技術。結合在轉爐汽化冷卻裝置設計方面的技術優勢，中冶京誠科林公司以這些先進的專利產品為基礎，配套規范化、系列化的設備監造及現場服務，提高了轉爐汽化冷卻裝置的綜合水平，形成了轉爐汽化冷卻裝置技術集成服務質的飛躍，保證了首爐鋼，轉爐汽化冷卻系統即成功地高效回收蒸汽，為實現南鋼負能煉鋼打下了堅實的基礎，為南鋼實現節能降耗，降低成本，擴大效益，提供了一條優質高效的解決途徑。