近期，杭鋼集團(tuán)寧鋼熱軋廠經(jīng)濟(jì)指標(biāo)創(chuàng)出新成績(jī)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該廠月度軋線成材率達(dá)到98.165%，創(chuàng)出2017年4月份以來(lái)的最高水平；工序成本降低1.32元/噸，增效達(dá)到52.67萬(wàn)元。
寧鋼熱軋廠以工藝技術(shù)為依托，進(jìn)一步優(yōu)化燃燒控制，完善直熱裝和燒鋼工藝技術(shù)，分析問題并制訂措施，形成了有效的控制方法。該廠積極推行技術(shù)創(chuàng)新工作，加強(qiáng)監(jiān)督管理力度，軋線的中板和軋廢塊數(shù)明顯降低，為提高成材率指標(biāo)提供了先決條件。其中，減少取樣量是此次提高成材率的重要手段。該廠根據(jù)前期不同鋼種的性能完成情況及借鑒其他廠部的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合客戶的使用反饋，逐步對(duì)組坯取樣原則進(jìn)行了調(diào)整，在確保性能合格的基礎(chǔ)上減少取樣量，并做好軋線操作人員與質(zhì)量檢驗(yàn)人員的溝通工作，在條件允許情況下及時(shí)做好樣片的調(diào)整工作，大大提高了軋線的作業(yè)效率。