加熱爐是軋鋼生產企業主要的耗能設備，如何在保證被加熱后的鋼坯能夠進行有效軋制的前提下，降低加熱爐的能耗，一直是冶金工業控制技術研究課題的一個主要方向，氧化燒損率直接決定熱軋產線的成材率和工序成本。

寧鋼熱軋廠加熱爐屬常規步進梁式爐，其氧化燒損一般在1%左右。由于3號加熱爐已投運12年，保溫性能大幅度下降。對此，熱軋廠攻關團隊從分析板坯在爐內加熱過程的氧化特性和加熱爐的熱工性能入手，找出影響氧化燒損的各類原因，逐一制定優化措施：適當降低加熱鍛燒溫度，減慢加熱爐氧化速度，減少氧化鐵皮；利用提高熱直裝率，縮短板坯在爐時間，防止熱量流失；減少高溫段氧化，適當提高爐膛壓力，進一步加大加熱爐空燃比。

通過優化改造，寧鋼熱軋廠加熱爐不僅加熱質量得到明顯改善，而且提高了產線成材率，降低了工序成本，為高效率、低成本生產提供有利保障。