今年以來(lái)，針對(duì)各高爐實(shí)際運(yùn)行情況，該推進(jìn)組與相關(guān)單位密切配合，制訂行之有效的運(yùn)行方案，穩(wěn)定高爐制度，快速?gòu)?qiáng)化爐況，以盡快恢復(fù)產(chǎn)量，降低消耗。針對(duì)板材廠區(qū)高爐生產(chǎn)情況，板材煉鐵總廠對(duì)新五號(hào)高爐采取了逐步提高風(fēng)量、活躍爐缸的方式，待基本操作爐型形成后將快速提高產(chǎn)量，降低消耗。根據(jù)該廠新一號(hào)高爐爐缸溫度偏高的實(shí)際情況，目前該廠正在嘗試進(jìn)行制度調(diào)整，通過(guò)實(shí)施降低富氧率，增加吸入風(fēng)量以提高風(fēng)量和鼓風(fēng)動(dòng)能等有效措施，活躍中心，減小中心焦堆，減小邊緣鐵水環(huán)流對(duì)爐缸的沖刷。下一步，新五號(hào)高爐將以提產(chǎn)降耗為主，繼續(xù)恢復(fù)爐況。新一號(hào)高爐的重點(diǎn)是觀察爐缸溫度變化、監(jiān)護(hù)運(yùn)行，并做好爐缸澆筑的充分準(zhǔn)備。

在降低成本方面，該組經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，制訂了科學(xué)有效的增加含鐵料消耗計(jì)劃。記者從該推進(jìn)組相關(guān)負(fù)責(zé)人處了解到，之前本鋼集團(tuán)含鐵料總場(chǎng)存在200萬(wàn)噸以上，今年前兩個(gè)月加工消耗達(dá)24.08萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)總場(chǎng)存降低6.43萬(wàn)噸，按照財(cái)務(wù)定價(jià)減少資金占用1488萬(wàn)元，較好地實(shí)現(xiàn)了階段攻關(guān)目標(biāo)。下一步，該組將在兩廠區(qū)相關(guān)單位的配合下，繼續(xù)推進(jìn)含鐵料消耗工作，充分發(fā)揮鐵水預(yù)處理工序、冶金渣工序、燒結(jié)工序及新實(shí)業(yè)公司3座脫鋅回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能，不斷增加含鐵料消耗，降低生產(chǎn)成本。

為爭(zhēng)取效益最大化，該推進(jìn)組持續(xù)推進(jìn)細(xì)化產(chǎn)線資源分配工作。目前，已制訂了詳細(xì)的產(chǎn)線資源細(xì)化分配方案，并規(guī)定每月15日之前完成各產(chǎn)線資源平衡。同時(shí)，該組將產(chǎn)品資源計(jì)劃按照效益最大化原則分步實(shí)施：第一步，本鋼集團(tuán)制造部按工序服從原則平衡產(chǎn)線產(chǎn)量計(jì)劃；第二步，相關(guān)單位、國(guó)貿(mào)公司按產(chǎn)線產(chǎn)量計(jì)劃，分別提出效益最大化的產(chǎn)線品種計(jì)劃；第三步，本鋼集團(tuán)制造部按效益最優(yōu)的原則，作出全流程工序保障的確認(rèn)，最終形成資源計(jì)劃提供給銷售環(huán)節(jié)；第四步，本鋼集團(tuán)制造部將合同實(shí)際下達(dá)與品種計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，檢查實(shí)際與計(jì)劃的吻合度，反饋給相關(guān)單位，循環(huán)往復(fù)，逐步完善。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年1~2月份，產(chǎn)線資源調(diào)整比預(yù)算增加效益1717萬(wàn)元，品種增利較去年同期大幅提升。