近期，在秋冬季環(huán)保限產(chǎn)、高爐煤氣量減少情況下，邢鋼采取多種調(diào)控措施，克服不利因素影響，協(xié)調(diào)煤氣平衡，全力保障本邢鋼自發(fā)電創(chuàng)效。
該公司動力廠根據(jù)煤氣量和生產(chǎn)系統(tǒng)情況，做好煤氣動態(tài)平衡，各相關(guān)工序密切配合，熱電車間及時切換三爐三機、三爐兩機、兩爐兩機運行模式，避免設(shè)備低負荷運行，降低電和煤氣消耗。根據(jù)煤氣實際狀況，無論白天黑夜，接到通知班組長立即到崗，組織進行鍋爐、汽機啟停操作，一周內(nèi)啟停達10多次，確保機組高效運行和啟停安全。
另一方面，加強爐機負荷管理，提高40MW機組發(fā)電負荷；并對130t鍋爐參數(shù)進行調(diào)整，在保障設(shè)備運行安全的情況下，增加日發(fā)電量2萬kWh；同時，將鍋爐脫硫催化劑前最低溫度由300度降至280度，每臺鍋爐可節(jié)約高爐煤氣8000m³/h；嚴格控制冬季外供蒸汽壓力，加強外網(wǎng)蒸汽檢查，全面排查蒸汽管道疏水器實際運行情況，更換不符合要求的蒸汽疏水器，確保安全的基礎(chǔ)上減少疏水損失，降低蒸汽能源損耗用于多發(fā)電。
在兩爐兩機運行模式下，11月40MW發(fā)電機組日發(fā)電占比由60%提升到最高80%，充分發(fā)揮130t鍋爐高溫超高壓發(fā)電機組的高效低耗優(yōu)勢，提高了發(fā)電創(chuàng)效能力。