該廠先后開發(fā)的28個(gè)新品種，分別應(yīng)用于制作汽車面板、家電面板、汽車大梁、壓力容器等，屬于較高級(jí)別產(chǎn)品。因其品種規(guī)格較特殊，生產(chǎn)難度系數(shù)較大。為確保新產(chǎn)品一次試軋成功，該廠克服重重困難，由班子成員親自掛帥，帶領(lǐng)“趙東輝技能大師工作站”成員，組成新產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)，按照新品種開發(fā)流程，召開軋前準(zhǔn)備會(huì)。研發(fā)團(tuán)隊(duì)成員充分考慮各種因素帶來的影響，針對(duì)各鋼種特性，研究制訂軋制方案，對(duì)各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)，從計(jì)劃編排、坯料尺寸限定、溫度制訂、過程控制、工序責(zé)任、重要指標(biāo)控制等方面，反復(fù)研討，統(tǒng)一安排。

在軋制過程中，該廠為在最短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)一次性試軋成功，嚴(yán)格實(shí)行工序服從原則，按照軋制方案，各崗位人員密切配合，確保軋制工藝的有效執(zhí)行。對(duì)軋制強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)極限的高強(qiáng)鋼，溫度是開發(fā)此種產(chǎn)品性能和穩(wěn)定軋制的關(guān)鍵，為此，他們明確了板坯加熱時(shí)間、加熱溫度、精軋入口和終軋溫度參數(shù)；針對(duì)空冷溫降大的鋼種，采用提高精軋軋制速度，減少鋼板在空氣中的暴露時(shí)間，減少溫降的方式軋制；針對(duì)制管用鋼，為保證板形、鐮刀彎、楔形等指標(biāo)，對(duì)粗軋輥縫偏差進(jìn)行了調(diào)整，規(guī)范合理范圍，對(duì)精軋目標(biāo)板凸度進(jìn)行了優(yōu)化，對(duì)精軋導(dǎo)位開度進(jìn)行了校正。經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)品尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)、表面質(zhì)量良好、各項(xiàng)性能穩(wěn)定，軋線各項(xiàng)命中率指標(biāo)控制相對(duì)較好，全部指標(biāo)達(dá)到了要求。

與此同時(shí)，研發(fā)團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)工藝技術(shù)人員對(duì)軋制各環(huán)節(jié)進(jìn)行全方面、全方位的跟蹤，每一個(gè)生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)、關(guān)鍵控制點(diǎn)都明確區(qū)域負(fù)責(zé)人和監(jiān)督責(zé)任人，并認(rèn)真記錄新產(chǎn)品軋制過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，做到完整不漏項(xiàng)，做好新鋼種研發(fā)第一手寶貴資料的留存工作，為進(jìn)一步釋放板材冷軋產(chǎn)品產(chǎn)線產(chǎn)能，探索新工藝提供了有效的數(shù)據(jù)支持。