該產線主要用于應急救援裝備及消防車輛等在線總裝，滿足小批量多品種車輛共線、柔性化生產的要求，具備物流智能配送、產品在線總裝、中途離線、在線調試、在線檢測、運行及生產狀態在線監控、生產調度等信息管理為一體的智能總裝生產線，滿足1500臺/年應急裝備的總裝要求，最終達到數字化、智能化車間目的。該產線將推進基地產品向標準模塊化、總裝式、高端化的轉型升級。

此外，四區廠房也呈現出新的面貌，鈑金柔性制造中心已投產運行，工人操控手中的遙控器就能實現板料自動擺放，機器人解放工人雙手自動完成鈑金件下料折彎生產，大幅度提高產品鈑金工藝及質量。廠房中間的框架柔性焊接生產線目前正處于設備調試階段，投入運行后即可輕松實施自動焊接作業，主要用于上裝框架的柔性焊接，滿足小批量多品種車輛框架的共線、柔性化焊接要求。

在武漢基地開展三季度勞動競賽期間，幾大主要產線建設工程已接近尾聲進入到試運行階段，對產線設備的調試、性能的驗證也被列入重點工作。公司試將搶險救援車、8噸水罐車等車型進行模塊化生產，以驗證新產線的可行性，積極改變傳統手工作業方式向推廣智能化應用發展。和之前生產工序分散、疊層不同，新的生產線設計，布局更加流暢，通道更加寬敞，操作更加便捷，將全面提升現有生產工藝，提高生產效率。智能產線賦能為實現“保市場保訂單保交付”的競賽目標奠定了堅實基礎。

智能生產的時代已經到來！一個個重點項目從藍圖變為實景，一組組設備由單體安裝成為連續運轉的生產線，一次次精準調試實現了生產線順利運行……這是一片蓬勃向上的發展熱土，武漢基地全體員工正激情滿懷地擘畫著公司發展的廣闊藍圖。

據悉，應急產業公司武漢基地智能制造工廠技改項目是貫徹落實集團公司“十四五”發展規劃，圍繞高端應急救援裝備制造領域，推動集團應急產業板塊基地產線和產品向自動化、信息化、智能化方向轉型升級的重要舉措，力爭打造國內特種應急救援裝備研發、設計、生產的“排頭兵”。