為進(jìn)一步做好降本增效及環(huán)保達(dá)標(biāo)工作，北營焦化廠通過積極開展技術(shù)項(xiàng)目和技術(shù)交流結(jié)合的模式，實(shí)現(xiàn)了增效與環(huán)保雙達(dá)標(biāo)。今年前4個(gè)月，該廠噸焦產(chǎn)氣量分別為528.1公斤/噸焦、517.2公斤/噸焦、513.6公斤/噸焦和516.2公斤/噸焦，與項(xiàng)目前指標(biāo)相比新增效益達(dá)56.27萬元。
過去，北營焦化廠干熄焦噸焦產(chǎn)蒸氣量一直處于較低水平，第三生產(chǎn)區(qū)2012年7月至2013年4月干熄焦噸焦產(chǎn)蒸氣量平均僅為510.1公斤/噸焦。針對這一情況，并結(jié)合降本增效和環(huán)保達(dá)標(biāo)等工作要求，該廠相關(guān)技術(shù)人員通過不斷分析和論證，最終確定了《提高北營焦化廠三區(qū)噸焦產(chǎn)蒸氣量》六西格瑪項(xiàng)目課題，以此帶動(dòng)指標(biāo)提升，取得了明顯成效。在2013年5月至2013年12月的項(xiàng)目實(shí)施過程中，項(xiàng)目相關(guān)人員做了大量工作，包括對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，制訂數(shù)據(jù)技術(shù)書，查找影響指標(biāo)主要因素并進(jìn)行快速改進(jìn)，通過回歸方程確定重要影響因子，制訂控制計(jì)劃書，優(yōu)化關(guān)鍵控制點(diǎn)等，改善了接焦均勻程度等5項(xiàng)主要影響因素，并優(yōu)化了裝焦溫度、鍋爐入口溫度等參數(shù)。2013年10月，第三生產(chǎn)區(qū)噸焦產(chǎn)蒸氣量達(dá)531.2公斤/噸焦，達(dá)到歷史最好水平，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
該廠還通過技術(shù)交流，積極解決除塵問題，以實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)。過去一段時(shí)間，該廠一區(qū)煉焦加煤除塵布袋掛灰嚴(yán)重，除塵器阻力過大，現(xiàn)場煙塵排放不達(dá)標(biāo)。為此，該廠技術(shù)質(zhì)量科及時(shí)與除塵器廠家聯(lián)系，組織廠家技術(shù)指導(dǎo)，作業(yè)區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人與之交流，最后找到了問題的主要原因，并制訂了加煤除塵的檢修計(jì)劃。通過在檢修期間更換漏氣脈沖閥，并對除塵器頂部蓋板進(jìn)行重新密封，除塵器壓差得到有效改善，除塵反吹用的風(fēng)壓也有了保證，現(xiàn)場除塵效果較過去明顯提高。
通過一系列的技術(shù)項(xiàng)目和技術(shù)交流工作，有效提升了該廠的企業(yè)管理水平。今年，該廠技術(shù)人員還將引進(jìn)萃智理論，進(jìn)一步指導(dǎo)相關(guān)技術(shù)工作的開展，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。
過去，北營焦化廠干熄焦噸焦產(chǎn)蒸氣量一直處于較低水平，第三生產(chǎn)區(qū)2012年7月至2013年4月干熄焦噸焦產(chǎn)蒸氣量平均僅為510.1公斤/噸焦。針對這一情況，并結(jié)合降本增效和環(huán)保達(dá)標(biāo)等工作要求，該廠相關(guān)技術(shù)人員通過不斷分析和論證，最終確定了《提高北營焦化廠三區(qū)噸焦產(chǎn)蒸氣量》六西格瑪項(xiàng)目課題，以此帶動(dòng)指標(biāo)提升，取得了明顯成效。在2013年5月至2013年12月的項(xiàng)目實(shí)施過程中，項(xiàng)目相關(guān)人員做了大量工作，包括對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，制訂數(shù)據(jù)技術(shù)書，查找影響指標(biāo)主要因素并進(jìn)行快速改進(jìn)，通過回歸方程確定重要影響因子，制訂控制計(jì)劃書，優(yōu)化關(guān)鍵控制點(diǎn)等，改善了接焦均勻程度等5項(xiàng)主要影響因素，并優(yōu)化了裝焦溫度、鍋爐入口溫度等參數(shù)。2013年10月，第三生產(chǎn)區(qū)噸焦產(chǎn)蒸氣量達(dá)531.2公斤/噸焦，達(dá)到歷史最好水平，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
該廠還通過技術(shù)交流，積極解決除塵問題，以實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)。過去一段時(shí)間，該廠一區(qū)煉焦加煤除塵布袋掛灰嚴(yán)重，除塵器阻力過大，現(xiàn)場煙塵排放不達(dá)標(biāo)。為此，該廠技術(shù)質(zhì)量科及時(shí)與除塵器廠家聯(lián)系，組織廠家技術(shù)指導(dǎo)，作業(yè)區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人與之交流，最后找到了問題的主要原因，并制訂了加煤除塵的檢修計(jì)劃。通過在檢修期間更換漏氣脈沖閥，并對除塵器頂部蓋板進(jìn)行重新密封，除塵器壓差得到有效改善，除塵反吹用的風(fēng)壓也有了保證，現(xiàn)場除塵效果較過去明顯提高。
通過一系列的技術(shù)項(xiàng)目和技術(shù)交流工作，有效提升了該廠的企業(yè)管理水平。今年，該廠技術(shù)人員還將引進(jìn)萃智理論，進(jìn)一步指導(dǎo)相關(guān)技術(shù)工作的開展，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。