5月下旬，河北鋼鐵集團邯鋼煉鐵部高爐技術骨干帶著今年以來完成的指標數據，赴唐鋼、承鋼對標。

“通過和別的單位對標，我們明確了自身差距和不足，同時也看到了自身優勢和亮點。”該部部長盧建光語氣堅定：“通過對標我們發現，3200立方米高爐指標繼續保持國內領先水平，下一步，我們就要在繼續做強優勢的同時，重點改善2000級高爐技術經濟指標，確保實現全廠噸鐵燃料比505千克、焦比370千克、煤比135千克的攻關目標。”

盯薄弱攻瓶頸補齊短板

目前，該部2000立方米高爐（5號、7號高爐）受原燃料、含鐵料質量波動影響，產量和燃料比與計劃目標存在差距。“從與承鋼2000立方米高爐對標數據中分析，兩廠高爐利用系數基本一樣，燃料比也都差不多，但承鋼焦比、煤比指標比我們要優。”該部5號高爐車間主任王長華參與對標后，虛心查找自己的薄弱點：“同樣生產一噸鐵，如果燃料比一樣，誰用的焦炭少，自然誰越有成本優勢。下一步，我們就要在提煤降焦上下硬功。”

在改善煤比、焦比技術經濟指標中，該部5號、7號高爐存在一個共同的瓶頸：布料流槽設計尺寸偏短，造成布料不準確，布料位置與理論計算偏差大，影響高爐氣流穩定，致使燃料比居高不下，鐵水成本難以下降。為此，該部對標攻關組成員利用高爐休風機會改造布料流槽，重新優化了其長度，促進邊緣外環的布料落點最大限度靠近爐墻，使布料更為精準。兩座高爐實施改造后，5號高爐煤氣利用率由47%提高到48%；7號高爐煤氣利用率由46.5%提高到47%，為下一步高爐提煤降焦消除了設備短板。

“當前影響2000立方米高爐改善指標的主要障礙是焦炭。由于目前焦爐與高爐不匹配，自產焦質量性能不能完全達到高爐要求，2000立方米高爐只能以多個焦炭品種拼湊才能滿足生產。”據該部生產技術科科長張澤潤介紹，當前5號高爐配吃4種焦炭，7號高爐配吃3種焦炭。“在現有條件下，我們全力優化好焦炭分配方案，做好品種間的調劑，確保兩座高爐多品種焦炭配吃時期的相對均衡穩定。”

為保證2000立方米高爐中心氣流穩定，該部技術人員結合現有焦炭質量條件，認真摸索實踐，將質量相對較好的焦炭布在中心，較差的焦炭布在邊緣，以形成平臺加漏斗的料面形成，實現中心氣流通暢，為改善高爐技術經濟指標創造了良好條件。

抓創新促精細推動強項做優

“我部8號高爐與唐鋼南區、北區兩座3200立方米高爐對標，無論利用系數、燃料比，還是鐵水綜合成本，目前都具有明顯優勢。”說到這一點，該高爐車間技術主管侯健非常自信。

從去年以來，該高爐一直保持了長期穩定順行的局面。目前，日產量達到8000噸以上，噸鐵燃料比控制在503千克，指標水平不僅在集團內部首屈一指，在國內同爐型高爐中也是名列前茅。“雖然當前成績不俗，但高爐生產是系統和動態的，不能有一絲一毫懈怠，在精細管理和技術創新方面，我們還有許多工作要做。”該高爐車間主任于俊勝仍不滿足。

作為大型化高爐，對精細化操作的要求更高。該高爐嚴格要求布料圈數的準確性，結合物料粒度變化及稱量誤差，及時調節料流閥設定角度，保證每批爐料，焦炭布料圈數控制精準。車間還制定了布料圈數平均值偏差控制標準，規定了每1小時、8小時、24小時的圈數偏差平均值，使各個時段的操作都有數值依據，杜絕出現較大偏差，影響高爐氣流分布。

通過對標，該部8號高爐更加堅定了走寶鋼料制的決心。“這種料制，不僅可以實現低燃料比，同時還能有效穩定邊緣氣流，使得壁體溫度低而穩定，有利于大型薄壁爐襯高爐的爐體長壽。”侯健指著對標數據介紹說：“目前唐鋼煤氣利用率在47%左右，8號高爐長期穩定在50.5%左右，高煤氣利用率的實現，可以有效降低燃料比和噸鐵成本。但成績面前我們并不滿足，我們還要把優勢做強！”