“成本向普鋼看齊，質(zhì)量向特鋼看齊。”這是去年上半年，煉鋼廠給自己制定的目標(biāo)。降低成本，還要提升質(zhì)量，這條路，如何走？

“降本工作，離開了廣大職工的支持，就會成為‘無源之水’、‘無本之木’。”面對問題，該廠黨委副書記、工會主席蔡仲衛(wèi)的回答從一個叫做“人人挖潛增效有貢獻(xiàn)”的活動說起。他們以活動為抓手，將降本指標(biāo)層層分解、項項落實，使得人人肩上有指標(biāo)，個個感受降本壓力，引導(dǎo)職工由被動挖潛向主動挖潛轉(zhuǎn)變。

“虛擬成本系統(tǒng)是班組成本工作完成好壞的‘晴雨表’，依托虛擬成本系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程的每時每刻，我們都要考慮成本的因素。現(xiàn)在，我們可是一手壓著塞棒，一手按著計算器。”3號連鑄機平臺上，正在進(jìn)行澆鋼操作的澆鋼工張永強告訴記者，升級改造完成后的連鑄機，無論從性能還是效率都優(yōu)于改造前，對于下階段的降本目標(biāo)，他們很有自信。

在轉(zhuǎn)爐冶煉平臺，1號轉(zhuǎn)爐馬上就要出鋼，此時煉鋼工張永廣和合金工劉曉峰正準(zhǔn)備向鋼包內(nèi)加合金料，他們備好了整袋的合金，又破開一個整袋，拿出少量合金放在小秤上仔細(xì)稱量。“合金料在成本構(gòu)成中的比重很大，扼住了這個‘大頭兒’，才能有效降低鋼鐵料消耗。”從職工現(xiàn)場操作看，“人人挖潛增效有貢獻(xiàn)”活動已經(jīng)深入人心。

今年1至8月份，職工申報降本方面的合理化建議83項，已經(jīng)評審74項，采納41項，實施完成37項，共投入資金60.28萬元，年創(chuàng)造效益卻達(dá)868.74萬元。

創(chuàng)新是降本的“源頭活水”

“鋼鐵料消耗‘破五進(jìn)四’在國內(nèi)特鋼企業(yè)里是一流指標(biāo)，就是與普鋼比，這個指標(biāo)也有一定的優(yōu)勢。”該廠綜合管理室主任兼對標(biāo)辦公室主任孟強如此表述降低鋼鐵料消耗的意義，一年多來，他的辦公室就是這項工作的“前線指揮部”，他和工友們就在這里“掛圖作戰(zhàn)”，一次又一次地刷新著指標(biāo)。

面對墻上密密麻麻的指標(biāo)數(shù)據(jù)，孟強告訴記者，降低鋼鐵料消耗取得如此成績，職工的“精打細(xì)算”是一方面，而更重要的方面就是工藝創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新。今年5月份，利用年度設(shè)備大檢修的機會，煉鋼廠將兩座轉(zhuǎn)爐由原來的氧氣頂吹工藝改造升級為頂?shù)讖?fù)吹工藝，僅此一項就使鋼鐵料消耗理論降低了1kg/t。

新增氬氣底吹功能后，轉(zhuǎn)爐托圈活動端耳軸和旋轉(zhuǎn)接頭未設(shè)立所需的氣體流通通道，為解決這一問題，6月份，煉鋼廠創(chuàng)造性地設(shè)計出耳軸孔“四變六”裝置，在開通氣體通道的同時，還為公司節(jié)省下470余萬元的設(shè)備費用。

“引進(jìn)新工藝，開發(fā)新技術(shù)，這讓一度停滯不前的降低鋼鐵料消耗工作又煥發(fā)了青春。”如果說采用頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)，讓鋼水充分反應(yīng)，在低耗的同時，還增效提質(zhì)，那么正在推行的四孔氧槍使用將使鋼水的化學(xué)反應(yīng)更加充分，使提質(zhì)增效的優(yōu)勢更為明顯。記者采訪過程中，現(xiàn)場的核算人員在對四孔氧槍使用后的成本情況進(jìn)行總結(jié)，為持續(xù)推進(jìn)四孔氧槍大批量使用提供理論依據(jù)。

效果好不好效益說了算

“懂做減法，遠(yuǎn)比會做加法難。”該廠黨委書記董大西說，如今，品嘗到降本增效累累碩果的職工們都自覺不自覺地投入到對新工藝和新技術(shù)的追逐中，這樣，煉鋼廠又面臨著如何選擇取舍的煩惱———創(chuàng)新精力有限，由職工提議的攻關(guān)項目又較多，誰先誰后，這個隊如何排？“看效益，看投入與產(chǎn)出比。”董大西概括得簡短、務(wù)實。

“弱化鈣處理”是精煉工序熱議的一個課題。鈣鋁酸鹽夾雜物是鋼中夾雜物的一個種類，由于它的熔點相對較高，不易清除，被視為很“討厭”的夾雜。精煉工藝技術(shù)人員“優(yōu)化操作工藝，在精煉工序不喂或少喂鈣線”的建議一經(jīng)提出就被煉鋼廠作為重點課題提上議程，“關(guān)鍵在于這個課題的投入小，前景好！”

“降成本要有全局觀念，全公司‘一盤棋’，不能只低頭盤算自己的‘蠅頭小利’。”記者從成本分析會上了解到，該廠8月份的綜合成本距歷史最優(yōu)指標(biāo)相差1.75元/噸，他們分析原因得到這樣的結(jié)果，由于煉鐵入爐料結(jié)構(gòu)的調(diào)整造成生產(chǎn)出來的鐵水Si、P持續(xù)偏高，理論影響煉鋼的綜合成本3.6元/噸。但他們的分析并沒有就此結(jié)束，而是把重點轉(zhuǎn)移到如何化解這一問題上來，他們決定在鐵水Si、P高條件下，繼續(xù)完善和使用“雙渣”+“少渣”法，此前，他們對這種操作法已經(jīng)進(jìn)行了三次試驗，并進(jìn)行了影響點排查，接下來操作將更有針對性。分析會最后，孟強總結(jié)道：“如果‘雙渣’+‘少渣’操作法使用得好，對進(jìn)一步降低鋼鐵料消耗大有裨益。”

關(guān)注煉鋼廠降低鋼鐵料消耗攻關(guān)已經(jīng)一年多的時間了，目睹了鋼鐵料消耗“破六進(jìn)五”，進(jìn)而又“破五進(jìn)四”的全過程。攻關(guān)中，煉鋼廠表現(xiàn)得不穩(wěn)不燥，通過“化整為零”的方法，把降成本這樣一個宏觀的大課題，分解成若干個子課題、小課題，讓職工看得見、夠得著，有勇氣、有信心去個個擊破。而一個個小目標(biāo)的陸續(xù)實現(xiàn)，又使職工創(chuàng)新創(chuàng)效的積極性和創(chuàng)造性激發(fā)出來，使得企業(yè)的既定目標(biāo)離職工越來越近，這樣的做法，值得推廣與借鑒。