今年以來，河北鋼鐵集團承鋼提釩鋼軋二廠積極組織各科室、車間加大QC質量管理小組（以下簡稱QC小組）攻關組織力度，針對各車間指標完成情況先后成立了“降低轉爐合金料消耗”、“降低轉爐軟水消耗”、“降低軋機剛度值”等21個QC小組項目。截至目前，各項QC小組項目均完成攻關目標，軋機剛度值、釩回收率、LF爐出站溫度命中率等指標達到行業領先水平，累計實現創效1500余萬元。

據了解，該廠始終堅持把QC小組攻關活動作為促進技術進步和工藝創新的重要載體，每年年初都組織技術科、生產科和各車間確定攻關課題，在工藝環節控制、成本指標攻關、設備功能優化和能源消耗挖潛等方面迅速展開攻關，形成了以課題攻關帶動職工學習、指標提升和工藝創新的良好氛圍。

針對如何在卷板減薄的過程中維持軋機穩定性、降低軋機剛度值，該廠軋鋼車間成立了“優化軋機間隙微尺度控制技術”QC攻關小組。在攻關過程中，他們根據軋機剛度值、水平值、軋制力偏差和位移傳感器等數據的變化，采取對牌坊襯板厚度進行減薄、對牌坊和軸承座進行加墊調整等措施，使得軋機間剛度值偏差降至30t/mm2以下，水平值偏差控制在0.4毫米以下，軋制力偏差穩定在30噸以下，指標達到行業領先水平，薄規格卷板比例環比提升了33.69%，其中2.0毫米以下極薄規格產品月產萬噸以上，設備精度和工藝技術得到了進一步的細化和提升。

轉爐車間以班組為單位設立“提高釩回收率”QC攻關課題，抽調技術骨干參與到攻關活動中。同時，該車間不斷豐富提釩系統網絡管理辦法，加強提釩工藝管理，在穩定設備運行和細化崗位操作的基礎上，優化鐵水提釩生產，精確控制半鋼余釩，加強擋渣管理，提高擋渣效果，減少釩渣流失。通過對轉爐供氧制度、造渣制度、裝料制度等操作工藝的優化與完善，他們實現了提釩工序和煉鋼工序的緊湊銜接。針對崗位人員工作能力和知識水平參差不齊的現狀，他們安排職工參加崗位技能培訓活動。該小組通過調整優化粗氧提釩工藝、規范提釩冷料用量及后攪時間、優化提釩氧槍槍頭參數、優化擋渣標結構等措施，使釩回收率環比提升6.67%，實現創效300余萬元。

在該廠10月份舉行的QC成果發布會上，精煉車間《提高LF爐出站溫度命中率》獲得了一等獎。在攻關過程中，該車間采取“分步驟、找差距、做實驗、定落實”的辦法，按照時間節點和工藝步驟逐級進行分析，從影響LF出站溫度命中率的因素入手，規定在鋼水升溫、加料結束后，必須先翻攪鋼液大于3分鐘后再進行測溫，測溫時嚴格執行偶頭插入深度和測溫位置規定，在鋼水化渣階段、升溫階段、快速升溫和保溫階段采取不同的溫度控制辦法，將控制辦法輸入PLC數據模型，實現鋼液升溫的自動化控制。由于合理措施的持續推進和實施，使出站溫度命中率環比提升了9.69%。

下一步，該廠將把QC攻關開展到一線班組中去，以班組為單位，讓每名職工都成為QC攻關的責任人，以此來促進提質增效“硬實力”的提升。