邯寶煉鐵廠以效益最大化為目標，系統優化和管理控制，通過與標桿企業比較關鍵指標、優化原料配比結構、完善管理制度等措施，制定改進措施，深入推進產線對標，努力為公司多創效。
在產線對標中，該廠進一步明確了與標桿企業之間的差距，分別找出了入爐焦比、煤比等目前處于劣勢的指標，并分析了劣勢原因，相繼出臺了改進方案；找出了燃料比等目前處于優勢的指標，并分析了優勢原因，制定了繼續提升的措施，并專門設定了責任人，規定了整改期限。其中，該廠通過降低燒結固體燃料消耗，提高燒結產量及余熱回收利用量，使燒結工序能耗降低了3.2千克標煤。以入爐焦比365公斤以下，煤比140公斤以上為目標，通過進一步加強原料抽查力度，合理調整配礦結構，堅持平臺加漏斗的布料制度，實施低燃料比操作，適時調整布料制度，適當開放邊緣，保證中心氣流與兩道通路順暢等一系列措施，確保生產成本一降再降。
該廠根據資源情況和公司要求，適時做好燒結礦配比、高爐爐料結構配比、噴煤結構調整等工作，尋求最佳配比方案，實現經濟冶煉，達到穩產、低耗、高效目標。針對燒結礦作為入爐熟料與其它含鐵料相比，具有粒度分布好、透氣性好、還原性好、軟熔溫度高等優點，該廠通過產線對標，及時調整兩座高爐爐料結構中燒結礦比例，將燒結礦配比提升了5%，實現噸鐵成本降低7.5元，兩座高爐每月降低原料成本持續降低。
完善日核算、周分析制度，為低成本戰略提供制度保障。該廠詳細分解入燒原料結構、入爐原料結構及燃耗指標、費用指標以及生鐵產量、原料產量等成本項目，并指定項目責任人，每天統計核算，隨時掌握指標變化情況。同時，每周召開成本項目匯報分析會，了解、掌握各系統責任成本項目完成情況，有的放矢地采取措施抓好工作，確保各項目標順利實現。
在產線對標中，該廠進一步明確了與標桿企業之間的差距，分別找出了入爐焦比、煤比等目前處于劣勢的指標，并分析了劣勢原因，相繼出臺了改進方案；找出了燃料比等目前處于優勢的指標，并分析了優勢原因，制定了繼續提升的措施，并專門設定了責任人，規定了整改期限。其中，該廠通過降低燒結固體燃料消耗，提高燒結產量及余熱回收利用量，使燒結工序能耗降低了3.2千克標煤。以入爐焦比365公斤以下，煤比140公斤以上為目標，通過進一步加強原料抽查力度，合理調整配礦結構，堅持平臺加漏斗的布料制度，實施低燃料比操作，適時調整布料制度，適當開放邊緣，保證中心氣流與兩道通路順暢等一系列措施，確保生產成本一降再降。
該廠根據資源情況和公司要求，適時做好燒結礦配比、高爐爐料結構配比、噴煤結構調整等工作，尋求最佳配比方案，實現經濟冶煉，達到穩產、低耗、高效目標。針對燒結礦作為入爐熟料與其它含鐵料相比，具有粒度分布好、透氣性好、還原性好、軟熔溫度高等優點，該廠通過產線對標，及時調整兩座高爐爐料結構中燒結礦比例，將燒結礦配比提升了5%，實現噸鐵成本降低7.5元，兩座高爐每月降低原料成本持續降低。
完善日核算、周分析制度，為低成本戰略提供制度保障。該廠詳細分解入燒原料結構、入爐原料結構及燃耗指標、費用指標以及生鐵產量、原料產量等成本項目，并指定項目責任人，每天統計核算，隨時掌握指標變化情況。同時，每周召開成本項目匯報分析會，了解、掌握各系統責任成本項目完成情況，有的放矢地采取措施抓好工作，確保各項目標順利實現。