6月7日，中冶北方中標寧波鋼鐵有限公司煉鐵廠燒結燃料除塵系統及1#整粒除塵系統達標整改EPC項目，即對寧鋼原430平方米燒結機除塵系統進行環保升級改造。這也是中冶北方中標的首個環保除塵改造專業總承包項目。
本次改造的原兩臺除塵器均從2007年投產并使用至今，已運行8年，目前除塵器過濾風速偏高，不能滿足現行標準。此次改造的目的是通過對除塵系統的優化升級，以滿足現行大氣污染物排放標準限值≤20mg/Nm3的要求，同時使工作場所空氣中粉塵容許濃度達標。
本次改造中，針對距離遠、產塵量大的轉運點采用了先進的清潔高效輸送技術----新型控流密封自降塵導料技術（MFSCT）。該技術首次在燒結廠使用，通過在塵源上對粉塵進行抑制，從而減少除塵器面積。作用原理是通過軟件的準確仿真和對物料流動軌跡的計算，最大程度地降低物料對溜槽及皮帶的沖擊和磨損，減少物料的破碎及揚塵。
本次改造通過對系統的優化、風量的平衡以及新技術的應用，使電機功率得到大幅度的降低，每年可減少用電量2217.6兆瓦、減少粉塵排放量327.89噸，很好地響應了國家節能減排的號召。
本次改造的原兩臺除塵器均從2007年投產并使用至今，已運行8年，目前除塵器過濾風速偏高，不能滿足現行標準。此次改造的目的是通過對除塵系統的優化升級，以滿足現行大氣污染物排放標準限值≤20mg/Nm3的要求，同時使工作場所空氣中粉塵容許濃度達標。
本次改造中，針對距離遠、產塵量大的轉運點采用了先進的清潔高效輸送技術----新型控流密封自降塵導料技術（MFSCT）。該技術首次在燒結廠使用，通過在塵源上對粉塵進行抑制，從而減少除塵器面積。作用原理是通過軟件的準確仿真和對物料流動軌跡的計算，最大程度地降低物料對溜槽及皮帶的沖擊和磨損，減少物料的破碎及揚塵。
本次改造通過對系統的優化、風量的平衡以及新技術的應用，使電機功率得到大幅度的降低，每年可減少用電量2217.6兆瓦、減少粉塵排放量327.89噸，很好地響應了國家節能減排的號召。