近年來，梅鋼煉鋼廠與設備部、制造部、技術中心等部門通力合作，抓緊實施系統程序開發、設備改造與功能調試工作，日前，梅鋼連鑄精整區域多個智能制造項目投入使用，板坯智能管理系統建設工作有序推進。
板坯智能管理系統是梅鋼“連鑄集控中心”智能制造項目規劃的重要組成部分，通過自動化、信息化、模型化改造，最終建成板坯質量自動判定系統、板坯庫區智能管理系統和物流控制系統。
自動化項目投用的有3號機表面質量檢測系統、二煉鋼板坯庫行車語音提示功能、板坯去毛刺自動停位、輥道一鍵啟動等，簡化了崗位操作流程，提高了工作效率。近日完成的行車語音提示功能通過ERP程序修改，實現了接收行車命令時語音提醒操作人員，對板坯寬度超標進行提示，同時將板坯下線設備狀態顯示在行車終端，為操作人員提供了方便。
模型化項目投用的有二煉鋼L3系統質量判定模型、混澆長度計算模型、自動改鋼模塊、板坯庫下線板坯垛位自動推薦模型、在庫板坯計劃模塊等，在提高板坯質量信息完整性、提高物流效率、減少操作誤判、降低生產成本等方面發揮了很大作用。
信息化方面，板坯熱軋軋制信息抽取、二煉鋼交叉物流板坯直裝功能、切割輔助測長系統、切割板坯長度偏差預警等項目已投用。連鑄數據挖掘系統目前正在開發過程中，投用后可根據生產數據采集判斷板坯異常情況，同時通過神經網絡系統實現下工序軋制質量信息反推判定標準，將為生產控制、板坯處理、質量控制提供有效支撐。