該廠嚴格工藝紀律，實施違規重罰，完成重獎的激勵制度，提高職工的責任心和生產薄規格產品的積極性，避免因操作失誤，造成生產事故。在軋制過程中，因軋制速度快，軋制困難大，精軋崗位實行雙人操作，及時調節各種工藝參數；合理分配各機架壓下量，減少軋機震動；盡量使用高速鋼軋輥，定期清理機架輥縫噴淋。同時注意上下工序配合，要求卷取主控隨時注意抽芯、卷形、甩尾切凈；取樣崗位隨時關注板面質量，如有發現壓痕、劃傷質量缺陷，保證薄規格產品生產質量。

該廠加強設備精度管理，加大設備的點檢維護頻次，及時保養，提高備件的使用周期，保證精軋機設備精度滿足薄規格生產要求。重點解決好活套穩定性問題，軋機標定精度問題，軋機冷卻水系統存在的問題，使軋機功能精度滿足薄規格生產的需求。同時針對薄規格生產中出現的主要質量缺陷加大攻關力度。針對壓痕缺陷，該廠通過換輥開水沖洗、換輥檢查緊固件、定修清理機架結垢異物等措施控制異物壓入產生，同時在發生甩尾后及時甩軋機操作，防止發生批量事故。針對氧化鐵皮及麻面，該廠改變粗軋除鱗模式，減少除鱗時間，提升除鱗壓力，保證除鱗效果，并利用定修時間對粗軋除鱗系統進行打擊試驗，及時更換損壞噴嘴。