長鋼公司在落實產品結構調整中，注重開發和應用新的節能降耗技術，積極對軋鋼新工藝、新技術進行研究、摸索，取得新的突破和成效。

控軋控冷技術作為一種節能型軋鋼生產工藝，具有節約合金、降低能耗的優點。長鋼公司在棒材車間應用控軋控冷技術生產400兆帕級別的低成本高強度熱軋帶肋抗震鋼筋。通過控制開軋溫度、入精軋溫度、上冷床溫度，在軋鋼環節使用控軋控冷技術的應用，減少煉鋼環節合金的加入量，使性能達到標準的同時，降低生產成本。通過控軋控冷技術的開發應用，成功軋制HRB400兆帕級別低成本高強度熱軋帶肋抗震鋼筋，充分挖掘了工藝技術潛力，大幅度提高了鋼材性能，有效降低了冶煉系統合金消耗，降低成本45元/噸，為淘汰落后產能提供強有力的技術支撐，取得了良好的經濟效益。

針對棒材車間直徑12螺紋四切分產量情況，長鋼公司與首鋼技術研究院合作進行了技術攻關，通過優化軋鋼工藝結構，有效地提升了小規格螺紋鋼產能，助力降成本增效益。據了解，目前國內棒材生產線大多采用二切分、三切分軋制技術。長鋼公司根據自身工藝布局特點，將軋鋼廠棒材車間中軋機未架料型設計為立橢孔型，通過對技術機有限元數質模擬和生產實踐校驗，對切分導板、切分輪的角度和間隙、分料盒內切分刀片等關鍵零部件的參數進行優化和設計。在預切、切分架次投入使用了高硼高速鋼軋輥，并創新設計了短距離擴張式四線活套器，保證了四切分軋制工藝的穩順運行。與三切分軋制相比，四切分軋制技術可提高20%以上的產量，軋制能耗可降低10%以上。螺紋鋼四切分軋制技術的應用，是長鋼公司螺紋鋼生產工藝一個重大突破，標志著螺紋鋼生產技術水平達到國內先進水平。