該廠自主研發的“高爐噴煤專用混合器”“高爐噴煤專用過濾器”“高爐噴煤‘Y’形分配器”等五項國家專利成功地用于噴煤系統生產，解決了生產過程倒罐堵塞嚴重、停煤清分配器兩大難題，適應了噴煤的滿負荷運轉，滿足了工藝要求，減少了備件費用的支出，使該廠1-9月份噴煤比達到174千克/噸的好水平。

在嚴格執行標準化操作的同時，加強設備管理，實現非計劃檢修零目標，進一步提高磨煤技術指標。通過一系列措施，有效保證了制粉機出口溫度的均衡控制，煤粉-200目粒度確保達到80％以上，水分小于1％，使煤粉具有良好的流動性，為高爐順產創造條件。在噴煤比不斷提高的同時，持續改進噴吹裝置，增設自動氮氣調節閥，穩定噴吹氣源，保持下煤均勻，噴煤量波動減小，噴吹罐壓降低，噴吹流量穩定，使堵槍次數明顯減少。同時改善、優化工藝操作方針來滿足高爐大煤量的需求；倒罐過程由“先關后開”改為“先開后關”，為高爐提供連續均勻噴吹的煤粉，最大限度實現了濃相噴吹，提高了煤粉的燃燒率。

在工作實踐中對噴煤工藝進行探索，優化配煤工藝，在配煤成本最優化的前提下，從使用單一煤種噴吹到使用混合煤噴吹，從使用郭莊低揮發份煤到配加揮發份大于35%的府谷煤，達到了高爐大噴煤所需要的最佳配比，有效地解決提高煤比的制約因素。