以技術創新為動力，通過持續開展技術攻關活動，馬鋼新區四鋼軋總廠積極采取設備技術與生產操作聯動方式，不斷攻克轉爐煤氣回收過程中遇到的一系列技術難題，創造了較好的經濟效益和社會效益。
轉爐煤氣回收在平衡整個煉鋼噸鋼能耗中占有重要一席，在當前經營形勢異常嚴峻的情況下，充分發揮轉爐煤氣增收優勢對降低噸鋼成本以及節能減排顯得尤為突出。然而，煤氣回收安全性高、分析儀精密度高的特點決定了設備故障一度成為影響煤氣增收的主要瓶頸。對于四鋼軋總廠300噸轉爐煤氣回收來說，哪怕設備動作稍微延緩幾秒，就會導致整爐3.5萬標準立方米的煤氣付諸東流。
今年上半年，該總廠實現噸鋼回收轉爐煤氣108立方米，較去年同期噸鋼回收轉爐煤氣103立方米提高5%，累計回收轉爐煤氣總量達25930萬標準立方米，創效2.98千萬元，刷新歷史最高紀錄，達到同行業領先水平。不僅如此，該總廠積極推動技術革新加大節能減排力度，減少煤氣向大氣中排放，切實保護了大氣環境，踐行了企業的社會責任，從而成功獲得經濟和環境效益雙贏的目標。
該總廠自2007年建成投產以來，在生產實踐中不斷累積經驗，通過學習和總結，逐步梳理出一整套影響煤氣回收的關鍵設備，比如分析儀、氮氣吹掃閥、三大閥等諸多環節，采取先易后難，逐個突破的原則，確保設備運行穩定可靠，并在此基礎上，實施了文氏管計量修訂及分析儀狀態反饋，為科學計量和核心設備實時狀態監控提供良好條件；從設備管理上下真功夫，緊盯點檢和預防性維護的效果不放，并形成定期總結匯報制，為下一步工作提供科學依據和參照。
2010年2份，該總廠轉爐煤氣回收中氧含量超標一度造成生產局面處于被動狀態，為迅速扭轉局面，該總廠轉爐OG系統在煉鋼分廠和煉鋼點檢室的密切配合下，在生產過程中仔細跟蹤、查找、分析問題所在，通過優化工藝，修改參數，并進一步規范員工操作行為，迅速扭轉了前期被動生產局面，遏制了氧含量超標，提升了總廠轉爐煤氣回收控制能力，并一舉取得近2000爐次氧含量超標為零的好成績。
2012年4月5日，隨著該總廠新1號轉爐順利完成技改投產，目前共擁有3座300噸轉爐，采用兩用一備方式組產與維護。為提高轉爐煤氣綜合利用率，更好地創造經濟效益和社會效益，奠定負能煉鋼基礎，該總廠從細化內部管理著手，強調各部門緊密協作，持續采取技術攻關，確保煤氣回收總量，穩步提升煤氣回收品質，避免煤氣放散和拒收現象。2012年5月份，剛投產不久的新1號轉爐出現煤氣回收不穩定及回收量過小等不利情況，為此，該總廠煉鋼分廠與煉鋼點檢室密切合作，對每爐鋼仔細進行跟蹤觀察，認真判別問題所在，經過技術人員仔細查找，最終通過不斷優化生產工藝以及OG操作系統參數，機械、液壓人員通過精心維護煤氣回收設備，確保設備一直處于良好運行狀態。同時，電氣不斷調整技術參數，合理控制P0，保持爐口的微正壓，減少空氣的吸入量，降低CO的燃燒。在充分保證安全的前提下，有效延長了1號轉爐煤氣回收的時間，并確保了轉爐煤氣合格、穩定、足量回收。經過不斷努力，當年的煉鋼OG操作報表中顯示，1號轉爐煤氣回收量已達到噸鋼100立方米的回收數量，為總廠1號轉爐成功實現負能煉鋼奠定了基礎。
由于管理到位，措施得力，攻關顯效，設備故障率逐步減小，為煤氣增收效果穩步提升提供有力的設備保證，同時也為整個四鋼軋煉鋼區域的節能減排降本增效打下良好的根基。該總廠堅持強調精心維護設備的同時，要求崗位操作工提高責任意識，嚴格標準化作業，確保轉爐煤氣回收“無故障、零失誤”運行。
形勢依舊嚴峻，對比仍有差距。該總廠并不滿足于現有的成績，通過與先進鋼廠對比查找差距，仔細確定煉鋼轉爐煤氣回收可挖潛力和方向，持續采取技術攻關，并通過一系列激勵措施，完善操作工藝，加大勞動競賽激勵手段，要求職工立足崗位，提升技能，多措并舉力促轉爐煤氣高質高量回收。今年以來，該總廠技術人員梳理設備關鍵環節，持續開展技術攻關，加大點檢“針對”力度，避免因設備故障導致的煤氣放散。針對轉爐煤氣回收三通閥接近開關信號檢測不到這一薄弱環節，技術人員巧動腦筋，通過實施技改，增加“雙保險”輔助接近開關，有效避免轉爐煤氣回收三通閥信號不到位導致整爐煤氣放散；并將煙氣分析儀這一涉及煤氣品質檢測和生產安全的關鍵設備，列為每天重點檢查項目；每周定檢CO、O2、CO2分析儀，嚴防儀器檢測不準導致的潛在爆炸等危險因素。通過嚴格校驗確保煙氣分析儀檢測精度，避免影響轉爐煤氣回收品質。該總廠通過增強職工崗位責任心，嚴格標準化作業，精心操作，減少失誤，提高一槍命中率，傾其所能保證煤氣回收時間。通過技術攻關改進生產工藝，不斷優化煤氣回收條件控制，防止氧含量超標導致整爐煤氣拒收現象的發生。
為調動員工參與的積極性，該總廠還通過開展勞動競賽評比獎勵方式，激勵各作業區爭比煤氣回收總量和品質，力促煤氣回收量質同升。此外，該總廠還與能源介質單位密切配合，針對煤氣回收瓶頸問題，聯手展開技術攻關，確保煤氣柜有充足存儲空間，避免煤氣拒收現象，有效提升了煤氣回收總量水平。以技術創新為動力，鍥而不舍地開展技術攻關活動，獲得了經濟效益和環境效益雙贏效果。據統計測算，今年1至6月份，該總廠累計回收轉爐煤氣總量達25930萬標準立方米，創效2.98千萬元，成功避免了煤氣放散和拒收現象的發生。
目前，該總廠煤氣回收穩定，但圍繞煉鋼轉爐煤氣回收技術的攻關沒有停止，所有的工藝設備技術人員正在向著“趨向于零”的目標挺進——實現零故障和零排放。并就如何進一步優化設計，進一步提高煤氣回收量和品質，而不斷尋找可挖潛潛力。