技術中心是公司科研、技術攻關、產品開發的主體，卻一直存在著難以全面進行績效評價、不能充分體現以科技貼近市場創效益的問題。筆者日前在馬鋼技術中心采訪時了解到，馬鋼面向市場，針對性地推出了技術中心項目委托制、“保姆式服務”和提高產品附加值的舉措，取得了良好的效果。

開拓市場，實施項目委托制

2013年春節前，馬鋼在科研項目創新方面，大膽推出了項目委托制的創新機制。

實施項目委托制，意味著沒有委托項目就沒有科研激勵，只能拿公司核定的800元基本獎；技術人員再也不能坐在“象牙塔”里“等米下鍋”，而必須主動走出去“找米做飯”。

這是馬鋼倒逼出來的科技管理改革。那么，項目委托制是套在技術人員頭上的“緊箍咒”，還是鋪在地下等待加速創新的“鋼軌”？面對機制之變，馬鋼技術中心真抓實干跳起了“加快轉型之舞”。

首先要轉的是觀念。馬鋼技術中心領導深入基層各單位，開展了10多場委托制調研，強調委托制的核心就是模擬市場，技術人員必須把現場和市場需求放在首要位置。要強化市場和服務意識，積極主動爭取生產制造單元的支持，深入現場做好技術服務，做好為用戶創造價值的乙方。

其次是變激勵機制。馬鋼技術中心內部推出《技術中心實施委托制管理辦法》。同時，優化績效評價管理辦法，建立健全委托制下的評價管理體系，重點向貢獻大、降本增效效果好的優秀專家、研發人員和崗位員工傾斜。

再次是在“作戰方式”上布好局。建立團隊梯隊創新模式，并變“單專業”作戰，為“多專業”團隊聯合作戰，發揮技術中心冶金、材料、環保等多專業的團隊優勢。在二鐵燒結能耗攻關、KR渣攻關以及打通以特鋼為軸心的高品級線棒、車輪等產品聯合攻關等方面，該方式均發揮了積極作用。

據了解，到2013年底，馬鋼技術中心在近一年的時間里，累計簽定項目委托協議71項，其中公司A類項目41項、生產制造單元B類項目30項，技術服務費總額達1195.84萬元；項目嚴格按計劃順利推進。與此同時，“大功率機車輪自主創新”項目通過中國鐵路總公司驗收，“液化天然氣988儲罐建設工程專用低溫鋼筋”項目通過鋼協科技成果評價，3個項目獲安徽省科技進步獎，專利申報78項。

面向市場，做好“保姆式服務”

2013年，馬鋼技術質量系統流行了一個新鮮詞匯———“保姆式技術服務”。這個“保姆”，就是生產制造單元委托技術中心對產線關鍵工藝指標進行全程技術服務的項目組。

馬鋼技術中心要求技術人員深入現場，拿出真本事，必須要提升四個能力：一是在生產廠降本增效中提升現場攻關能力，二是在支撐公司產品結構調整的新產品開發中提升用戶技術服務能力，三是在具體項目開拓中提升市場應變能力，四是在技術攻堅戰中提升敢打、能打硬仗的能力。

技術人員跑遍公司內的生產制造單元，積極尋求技術服務，將“保姆式服務”條款寫進了項目委托協議里，這讓技術人員在現場筑下了“巢”。

對無鉻耐指紋熱鍍鋅產品的耐腐蝕性能出現波動的情況，項目組及時通知生產廠，并立即開展因素排查和試驗分析。從生產工藝參數記錄、到深入生產現場實際調查，再到實驗室產品表面成分、微觀形貌分析……原因查明后，項目組迅速提出了工藝優化調整建議方案，并形成報告提交生產廠，同時進行跟蹤，最終使產品性能重新恢復常態。在項目實施的半年里，技術“保姆”們有序開展產線產品工藝性能評估，多次提出優化措施，避免了產品質量缺陷的上升勢頭。

2013年8月，馬鋼某戰略合作伙伴向馬鋼投訴鉻酸鈍化熱鍍鋅產品耐腐蝕性能嚴重不合格，并準備對馬鋼產品進行封存、停止使用。技術中心臨危受命，項目團隊三赴該公司溝通、交流，贏得整改機會。他們隨后開始進行缺陷原因的技術分析工作，找到該批產品質量原因后，他們又立即制定了相應的措施，并啟動了整改后的產品試驗和驗證工作。項目團隊始終都守在生產第一線跟蹤，專注工藝參數調整，掌握第一手數據。最終，工藝控制、膜重要求和耐腐蝕性能都達到要求。項目組的真誠服務，贏得了該公司的肯定，再次認定馬鋼是可以信賴的合作伙伴……

貼近市場，提高產品“附加值”

2013年，在市場形勢嚴峻的情況下，馬鋼技術中心開發新產品109萬噸，完成了計劃的111%，實現比較效益1.5億元。而新產品質量異議總損失同比降幅50%，由2012年的13.15元/噸鋼，降為6.08元/噸鋼。這些數字的背后，是技術開發團隊艱辛的汗水。

對于產品開發的閉環，開發團隊一方面要調研市場、走訪用戶，果斷拿下稀缺的訂單；另一方面要迅速開展實驗進行成分設計和工藝方案的制訂，同時要深入現場全程跟蹤產品工藝技術要點的精確執行。產品交付后，他們又要對用戶使用產品進行跟蹤和技術服務。

于是，產品的附加值，就這樣被開發者一點一點注入，并產生了具有價值的“賣點”。

“信守承諾”，是型鋼產品的“賣點”。2012年底，馬鋼在國內一家企業15000噸的擋風墻耐候H型鋼招標中，只得到2000噸的訂單，而且該訂單的特點是多規格、低價格、交貨期短、有特殊性、產品開發難度大。型鋼技術人員全力以赴投入開發，并按期交貨。2013年4月，由于另一家中標鋼廠不能按期交貨，該企業主動聯系馬鋼，請求一個月內完成13000噸訂單。型鋼開發團隊在制造單元的鼎力支持下再次圓滿完成任務。此后，用戶將該產品全部交給馬鋼生產。到目前為止，已累計生產9萬多噸，實現比較效益5000萬元以上。

“準確識別客戶需求”，是熱軋酸洗板的“賣點”。一次，某公司在技術談判時，要求鋼卷任何位置都要滿足一個超過了產線極限的“精度”。技術開發人員詳細了解用戶該需求的背后原因，在滿足用戶需求的前提下雙方達成了一個能夠實現的特殊指標。此事過后，技術人員根據不同用戶對酸洗板表面質量的接受程度不同，全面調研摸底，識別客戶對板材表面質量的真實接受度，根據客戶真實需求進行表面質量判定，減少了不必要的表面質量改判損失。

“在用戶反應之前采取反應”，是空調壓縮機板材的“賣點”。2013年，某大用戶首次使用馬鋼板材制作空調壓縮機殼體，例行測試結果反映鋼板的延伸率偏低。研發團隊接到消息后，當天第一時間趕到該公司，讓該公司十分驚訝：“我們沒有提出異議??？想不到你們這么重視產品質量和服務，會有這么快的響應！”經過再次隨機取樣檢測，檢驗結果表明延伸率指標滿足技術要求。經過此事，該公司對馬鋼的響應速度和服務質量非常滿意，后續追加采購馬鋼板材，目前月供應量達3000噸。